RCO蓄热催化燃烧设备的工艺***点及生产工艺
RCO蓄热催化燃烧设备的燃烧方式是净化污染物的***方法，其适应性和净化处理能力也是吸引客户实现废气处理的重要依据。
RCO蓄热催化燃烧设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3)有机废气的净化；RCO蓄热催化燃烧设备也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，代替催化燃烧和加热器。RCO蓄热催化燃烧设备处理技术***别适用于对热回收率要求高的场合，也适用于同一条生产线上因产品不同而导致废气成分经常变化或废气浓度波动较***的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、锡罐、油墨、电缆、漆包线等生产线的废气处理。***别适用于需要热能回收或烘干线的企业废气处理，能源回收可用于烘干线，从而达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。
在RCO蓄热催化燃烧设备的工业生产过程中，排出的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气均由回转阀分离。气体经陶瓷材料填充层(底层)预热后发生蓄热换热，其温度几乎达到催化层(中间层)为催化氧化设定的温度，此时部分污染物被氧化分解；废气通过加热区(上层，可用电加热或天然气加热)继续升温，并保持在设定温度；它进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放***量热量达到预期的处理效果。气体经催化氧化后进入其他陶瓷填料层，回收热能后通过回转阀排入***气，净化后的排气温度仅略高于废气处理前。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。RCO蓄热催化燃烧设备使用旋转阀代替传统设备中的许多阀门和复杂的液压设备。
RCO蓄热催化燃烧是燃烧处理技术之一，其原理是在相应温度下，在催化剂的作用下氧化所有污染物，去除率高。这项技术是通过使用带有蓄热材料的多床催化室在蓄热和催化氧化之间切换来进行的，从而******减少热量损失。与直接燃烧和催化燃烧的主要区别在于废热回收的类型和速度。
RCO蓄热催化燃烧法的热量回收方法属于再利用型，利用陶瓷材料的高热导率作为换热介质，获得完全的热导率。含恶臭气体或VOCs的废气由回收余热的陶瓷填充床预热，其废气温度几乎达到催化室的设定温度，导致污染物氧化。然后将其引入加热室以升高温度并将其保持在设定温度，从而达到预定的去除速率。催化处理后的废气引入其他陶瓷填充床，热能回收后排入***气，其排放温度仅略高于废气处理前。所有陶瓷填充床都经过加热、催化净化、蓄热和冷却的循环步骤。该技术具有净化率***、运行成本低的***点。
RCO蓄热催化燃烧设备的***点:
1.运营成本低。一般当RCO蓄热催化燃烧设备中有机废气达到相应浓度(1000mg/m3以上)时，净化装置中的加热室不需要辅助加热，节约了成本；
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自动控制，操作管理方便；
4.稳定性***，净化率***；
5.热回收率***。
RCO蓄热催化燃烧法的工艺***点:
1.RCO工艺用于净化有机废气，可以同时去除各种有机污染物。具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定的***点；
2.RCO具有净化率***的***点；
3.RCO具有运行成本低、热回收率***的***点。
