催化剂在RCO蓄热催化燃烧设备中的作用
在RCO蓄热催化燃烧设备中，有机废气在进入催化燃烧之前通过热交换器，以提高废气的温度。如果温度仍然达不到催化燃烧的条件，就需要用气体(或电)加热。当废气的温度达到催化燃烧温度时，在催化剂的作用下会在燃烧室中燃烧，燃烧后的高温烟气会与入口烟气进行热交换。处理后的清洁废气可直接排放或用于加热其他部件。适用于处理高浓度、小风量、高废气温度的有机废气，对气体温度要求高，为了提高废气温度要消耗大量能量。吸附-催化燃烧法目前应用广泛，主要采用颗粒炭或蜂窝炭作为吸附剂。为了保证生产的连续性，通常交替使用两个吸附床。由于切换周期长，吸附床体积大、吸附剂用量大、设备重、投资大、操作麻烦。由于长床体积大，容易发生吸附热积聚引起的燃烧和爆炸。针对这些问题，现有新装置的吸附器采用多单元分流组合结构，以新材料——活性炭纤维为吸附剂，采用PLC计算机实现整个系统的连续运行。
一、介绍了催化剂在蓄热式催化燃烧设备中的作用
1.在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外表面具有吸附作用，使混响分子在外表面富集，从而提高混响速率，加快混响。
2.有机废气处理中常用的催化剂有蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂。催化燃烧方式包括电加热和燃气加热，燃烧方式包括直接催化燃烧和蓄热催化燃烧。
3.一般适用于风量小、浓度高、温度高的气态有机物，废气中不能含有硫、铅、汞、砷、卤素等会使催化剂中毒的物质。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。
4.在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热量。原理是废气通过催化剂时，先吸附在催化剂表面，然后在相应的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。
5.催化燃烧是可燃物在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂完全氧化，其本质是活性氧深度氧化。
RCO蓄热催化燃烧设备主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气排气烟囱组成。它的净化原理是:未净化的气体在进入燃烧室之前，先经过换热器预热，然后送到燃烧室，在那里达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。净化后的烟气通过热交换器释放部分热量，然后通过烟囱排入大气。在实际生产中，应根据实际情况进行适当选择。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否伴随副反应等。
二、RCO蓄热催化燃烧设备的催化反应条件
1.起燃时间短，0.5小时开始。
2.反应温度低，催化反应条件达到300-350℃。
3.广泛应用于喷涂、印刷、化工等行业。
4.占地面积小，可与吸附浓缩设备配套使用。
5.催化燃烧炉根据其内部结构分为换热器、燃烧器(或电加热)、催化剂和保温模块。
催化燃烧是一种典型的气固催化反应，借助催化剂降低反应活化能，使其在200 ~ 300℃的较低起燃温度下无焰燃烧。有机物质的氧化发生在固体催化剂的表面，同时产生CO2和H2O，并释放出大量的热量。由于其氧化反应温度低，空气中的N2被有效控制形成高温氮氧化物。此外，由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，并使大多数含氮化合物形成分子氮(N2)。
