RCO催化燃烧净化设备的结构***点及***点
RCO催化燃烧净化设备***先通过除尘及耐火系统，然后转入换热器，再转入加热室使气体达点燃反应温度，然后通过催化床，通过催化层使其点燃。由于催化剂的作用，再生催化燃烧法的废气点燃起源温度约为250~300℃，遥远高于间接燃烧法650-800℃的燃烧温度，使有机废气水解为二氧化碳和水。然后转入换热器与低温气体展开热交换，使转入气体的温度下降到反应温度。如果不能达反应温度，则加热系统通过自动掌控系统构建赔偿冷却，并以催化剂为中间体，使有机气体在较高温度之下变为有害的水和二氧化碳气体。
该工艺反应温度高，热量回收率低（热回收率≥95%），操作成本高，净化效率低，安全性糟糕。RCO催化燃烧净化设备之所以能源，是因为间接点燃可更糟糕地提升垃圾焚烧的蓄热量和温度。蓄热式催化剂点燃使用更蓄热式，可时隔降温。蓄热的热能为废气的预热获取热能。也就是说，有机废气在转入纵火罐前已经冷却，更有助于纵火罐内废气的充份燃烧。
RCO催化燃烧净化设备的质量和技术含量视乎废气处理速度和废气处理能力两个方面。两者缺一不可。因此，蓄热式焚烧炉的未来转型无非是这两方面的技术改***。
废气转入双槽RCO，三通开关阀引***废气转入设备储热罐预热废气。冷却之后的废气转入催化剂床展开水解化学反应。在催化剂床水解催化剂之后，将放出的热量储适用***二蓄热槽的陶瓷块之中，以增加辅助燃料的消耗。当陶瓷块被冷却时，排出的标准气体温度逐渐减少，因此能源催化剂燃烧装置的出口温度略低于入口温度。当废气之中VOCs浓度充足低时，设备可维持***自然而不添加辅助燃料。
RCO催化燃烧净化设备广泛应用于家电、化工、塑料、制鞋、印制、铁罐印刷、汽车制造等行业。***别局限于空气量***、浓度***、无有毒物质（如汞、铅、锡、锌等金属蒸气、磷、磷化物、砷等）的有机废气管治。RCO催化燃烧净化设备应用范围***，净化效率低，结构直观，能耗高，无二次污染，可间接与各种烘箱设施使用。
当吸附床的吸附达稳定时，可开启解吸风机对吸附床展开解吸。解吸后的气体***先历经催化床的换热器，然后转入催化床的预热器。在电加热器的作用之下，气体温度增高到280℃左右，然后通过催化剂，有机物在催化剂的作用之下点燃，水解成CO2和H2O，***量有机物同时放出，热量和气体温度一部分增高，高温气体再次通过换热器与转入的冷空气展开换热，回收部分热量。换热器排出的气体分成两部分：一部分间接拍戏；另一部分转入附着床解吸活性炭。解吸温渡过低时，可开启辅助冷却风机展开辅助冷却，使解吸气体温度平稳在合适范围之内。
