VOCs催化燃烧装置释放时间的工作原理
VOC催化燃烧装置使用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用之下，将有机气体冷却至水解温度以洁净气体。在高浓度、高风量的环境之中有很糟糕的效果。在活性炭吸附、解吸和催化剂点燃处置之后，喷漆车间造成的VOCs有机废气通过共烧喷淋室之中的催化燃烧设备造成水和二氧化碳。去除率达97%。是一种投资难、去除率低、合格的理想催化燃烧设备。
废气经VOC催化燃烧装置搜集之后，经转动阀转入蓄热层。热量通过蓄热层传送到废气之中。当废气达反应温度时，水解化学反应爆发在催化剂剂层之上。化学反应之后，气体通过另一个蓄热层，热量被传送到蓄热层。气体冷却，蓄热层温度增高，达一定程度之后，气流方向比分，未经处置的低温废气转入后一重复的蓄热层，催化反应之后，热量被迁移到***终一个循环冷却蓄热层。这样，可构建污染物的催化氧化反应和热循环。
结构***征
1。手动方便：设备工作时，可构建自动掌控。
2页。高能耗：设备开启冷却至点火温度（有机废气浓度高时）仅需15-30分钟，能耗仅为风机功率。
3页。可信性：设备设防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和雪铁龙的自动控制系统。
4页。低阻、高净化效率：雪铁龙的贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积小。
5页。余热可回用：余热可回到潮湿通道，增加原潮湿通道的电耗；也可当作其他方面的热源。
6页。占地面积小：同行业之中同类产品仅占70%～80%，对设备基础无***殊要求。
7页。使用寿命长：催化剂通常4年替换一次。
