催化燃烧装置设计使用注意事项
在催化燃烧装置化学反应过程之中，使用催化剂降低燃烧温度，加速有毒危害气体的全然氧化，即催化燃烧法。由于催化剂载体是多孔材料，比表面积小，孔径适当，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在余孔材料表面的催化剂之上，这增加了氧与有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气产生激烈的化学反应，形成CO2和H2O，同时产生热量，使有机气体成为无毒无害的气体。
一。加热装置。通常来说，催化燃烧设备采用电加热，也可以使用燃料油、天然气和其他辅助燃料。但由于燃料油和天然气的危险性，电加热法相对安全性，而且电加热法对温度也有很糟糕的控制效果。
2。气流和温度分布均匀。催化燃烧装置之中的废气和温度需要均匀分布，这就要求催化燃烧装置必须有足够的长度和空间。催化燃烧装置还应具有不错的隔热效果。炉体通常内衬耐火材料或双层夹心墙结构。
三。转换速度低。催化燃烧装置必须保证催化燃烧反应所需的温度，才能达到较糟糕的废气处理效果。由于催化燃烧反应是不可逆放热反应，因此无论反应进行到哪个阶段，都应在***温度之下进行，以获得较低的转化率。
四。易于清洁和更换。催化燃烧装置通常应设计成便于装卸的模具抽屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
这些都是催化燃烧装置设计之中需要考虑的问题。盛丰化工机电厂生产的催化燃烧装置充分考虑了上述问题，具有不错的废气处理效果。
