催化燃烧装置使用催化剂应注意哪些问题？

催化燃烧装置使用催化剂应注意哪些问题？

 

催化燃烧装置中的催化剂非常重要，它不仅关系到废气的处理效果，还关系到设备的运行成本。那么，需要注意什么呢？

一、催化燃烧装置的设计缺点

催化反应的催化床是燃烧装置的关键部件。从催化剂的角度来看，不仅要求催化剂的数量满足设备的设计要求，而且要求催化剂床层各部分的流速和温度在操作中相同，以保证各催化剂的空速和温度一致。如果催化床内流速和温度不一致，温度低、流速快的局部催化剂会过载，使用寿命******缩短，导致VOCs净化效果下降。因此，实现催化床内均匀的气体流量分布和温度分布是保证净化效率高、使用寿命长的关键。可见，气流分布和温度均匀化是催化剂反应床设计的核心技术。因此，选择有经验的废气处理设备制造商非常重要。

二、催化剂表面积碳

模型反应，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等，通常用于实验室评价催化剂的性能，混合溶剂也可用于测试催化剂的性能。一般很难观察到表面碳。但在实际使用中，VOCs的成分非常复杂，有***分子、小分子、高沸点和低沸点，VOCs的性质差异很***。还含有少量漆雾、灰尘等物质。催化燃烧设备的存在，***别是漆雾和高沸点有机物的存在，导致催化剂表面形成积碳，导致催化剂活性下降。因此，在催化剂的设计中，应加入防止催化剂表面结焦的元素，以提高催化剂的使用寿命。对于漆雾高的有机废气，应在催化床前增加漆雾去除设备。

三、VOCs废气中的灰尘

如果VOCs废气含尘较多，粉尘与催化剂表面摩擦，导致催化剂表面活性物质流失，另一方面可能沉积在催化剂表面。这两个因素都会导致催化剂活性下降。因此，对于高粉尘有机废气，应在设备前端增加除尘设备。

四、VOCs废气中的硫氧化物和氮氧化物

很多涂装线都是天然气燃烧加热，会产生少量的SOx和NOx。实践证明，少量的SOx和NOx对催化剂的性能没有影响，可以放心使用。通常叫s，对贵金属催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上，贵金属是SO2氧化成SO3和NO氧化成NO2的工业催化剂，因此不存在SOx和NOx中毒。

五、铅、砷、磷、氟等物质中毒

铅等重金属物质容易与贵金属形成合金，导致催化剂中毒。As、P、F等物质也容易引起贵金属催化剂中毒，使用时要***别注意。

六、在高温下烧结催化剂

催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分烧结(颗粒变***)、催化剂比表面积降低、过渡金属氧化物之间发生固相反应、发生相变，所有这些都会导致催化剂活性降低，因此在使用过程中应避免催化剂的高温冲击。相反，贵金属催化剂具有较高的热稳定性，而稀土-过渡金属氧化物催化剂具有较低的热稳定性。催化燃烧装置中催化剂zui的高使用温度与催化剂的性能有关。