VOCs催化燃烧处理装置的工作原理
VOC催化燃烧处理装置采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用之下，有机气体被加热到分解温度以净化气体。在高浓度、高风量的环境之中有很糟糕的效果。在活性炭吸附、解吸和催化燃烧处理之后，喷漆车间产生的VOCs有机废气通过共烧喷淋室之中的催化燃烧设备产生水和二氧化碳。去除率达97%。是一种投资难、去除率低、达标的理想催化燃烧设备。
VOC催化燃烧处理装置收集废气，通过旋转阀进入蓄热层。热量通过蓄热层传递到废气之中。当废气达到反应温度时，氧化反应发生在催化剂层之上。反应之后，气体通过另一个蓄热层，将热量传递到蓄热层。气体冷却，蓄热层温度升高。当达到一定程度时，气流方向发生逆转，未经处理的低温废气进入后一循环的蓄热层，催化反应之后热量传递到***终一循环的冷却蓄热层。这样，可以实现污染物的催化氧化反应和热循环。
结构***征
1。操作直观︰设备工作时实现自动控制。
2。高能耗：设备启动加热至点火温度（有机废气浓度高时）仅需15-30分钟，能耗仅为风机功率。
三。可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和雪铁龙的自动控制系统。
四。低阻、高净化效率：雪铁龙的贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积小。
5个。余热可回用：余热可返回潮湿通道，减少原潮湿通道的电耗；也可作为其他方面的热源。
6。占地面积小：同行业之中同类产品仅占70%～80%，对设备基础无***殊要求。
7号。使用寿命长：催化剂通常4年更换一次。
