催化燃烧设备工艺概述

催化燃烧设备工艺概述

　　催化燃烧设备是一种相似热氧化的办法来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，一般为250℃～500℃，因为温度下降，容许运用规范材料来代替贵重的***别材料，******地下降设备费用和操作费用，与热氧化相似，系统仍可分为间壁式催化燃烧设备和蓄热式催化燃烧设备两类热量回收办法。

　　间壁式催化燃烧设备(简称为TR0)是在催化床后设一个换热器，该换热器在下降排放气温度的一起，也预热含VOC，有机废气处理，其热回收达60%～75%，该类氧化器早已用于工业进程。

　　蓄热催化燃烧设备(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的***点和催化反响的低温操作及能量有效性的长处，将催化剂置于蓄热材料的***部，来使净化抵达较***，其热回收率高达95%～98%，RCO系统功能的关键是运用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，容许氧化发生在RTO系统温度的一半，既下降了燃料消耗，又下降了设备造价。

　　有机废气进入催化燃烧设备的气体***要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

　　有机废气进行催化床层的气体温度必需要抵达所用催化剂的起燃温度，催化反响才干进行，因此关于低于起燃温度的进气，有必要进行预热使其抵达起燃温度，***别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因此催化燃烧设备法较适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可使用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的频频发起，使能耗******增加，气体的预热办法可以选用电热线也可以选用烟道气加热，现在应用较多的为电加热。

　　催化燃烧设备反响放出许多的反响热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量有必要回收，一般***要经过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可选用其他办法进行回收，在出产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、***缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。