催化燃烧装置给社会带来了显著的经济效益和环境效益
催化燃烧装置再生器预热后，打开阀门，让空气进入炉膛与烟气接触，然后加入催化剂，在400-600℃加热煅烧。在蓄热过程中，催化燃烧装置必须配对，这样两个蓄热器才能交互使用，可以很***程度上回收的余热，节省***量热源。与其他废气处理装置相比，催化燃烧装置将具有显著的经济和环境效益(无二次污染)。
在使用催化燃烧装置之前，必须对废气进行预处理，以去除其中混合的灰尘和颗粒物，然后将废气引入炉膛。然后进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理过程，空气部分进入出料口排出；废气经过蓄热系统，达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下进行催化燃烧。
催化燃烧过程可分为三种类型
1.预热型。
预热型是催化燃烧的基本流动形式。当有机废气温度低于100℃且浓度较低时，热量不能自给，需要在进入反应器前在预热室升温。催化燃烧装置通常使用煤气或电加热将废气升高到催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2.自热平衡公式。
有机废气温度高，有机物含量高。一般只需在催化燃烧反应器中设置电加热器点火，通过换热器回收部分净化气体产生的热量即可。正常运行下，不需要补充热量就能保持热平衡。
3.吸附-催化燃烧。
当有机废气流量***、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气脱附成高浓度的有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。无需补充热源即可维持正常运行。
