确切介绍吸附浓缩+催化燃烧装置工艺流程
废气收集之后，先进入潮湿过滤器以去除漆雾颗粒。然后干气进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构吸附***气之中分布的有机分子或分子群。达标气体在吸附风机的吸引之下由烟囱排入***气。当一组活性炭吸附设备达到饱和状态时，进出口风量控制阀自动关闭，另一组活性炭吸附设备仍能继续吸附废气。在PLC自动控制系统的作用之下，实现了吸附-脱附-再吸附过程的自动转换。活性炭吸附设备之上的解吸阀打开，再生氧化催化设备（RCO）打开，解吸风门运行，加热器打开，新鲜空气进入热交换器进入加热器，空气加热到50-120℃进入活性炭吸附设备，并解吸。有机废气在解吸风机的重力作用之下进入再生氧化催化装置（RCO），该装置在催化剂的作用之下，将有机废气分解为CO2和H2O，热气体进入热交换器进行换热，在解吸风机的吸引之下，由烟囱向***气排放常温气体。
净化原理
吸附浓缩+催化燃烧过程是活性炭吸附与催化燃烧相结合的过程。有机废气经过三个吸附浓缩催化燃烧过程：一是利用活性炭的孔隙率和间隙表面的张力将有机废气之中的溶剂吸附在活性炭间隙之中净化废气；当活性炭吸附稳定时，热在催化剂作用之下使用，有机物可在低温之下转化为无害的二氧化碳和水。
工艺***点
（1）吸附床气流层分布均匀，稳定，压降***，吸附性能糟糕。该工艺采用吸附性能糟糕、气流阻力***的蜂窝活性炭，用于处理小风量有机废气。它不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置体积***、阻力高。采用中低压风机，可满足排气要求，降低能耗和噪声污染。
（2） 利用余热，节能效果显著。
通过对蜂窝活性炭的吸附浓缩，将小风量、高浓度的有机废气转化为***风量、高浓度的有机废气。后者的浓度可达0.9-1.5gm3，在催化燃烧床之上保持平稳的自燃状态，转化为无害的Simi和H20。一次启动之后，无需内部加热。利用燃烧之后的热废气对蜂窝活性炭进行解吸再生，达到了余热利用和有机物处理的目的。
（3） 处理风量范围小。
处理风量从数千立方米小时到几十万立方米小时，具有净化效率低、无二次污染、运行成本低等***点。
