活性炭吸附催化燃烧设计关键

活性炭吸附催化燃烧设计关键

 

活性炭吸附催化燃烧是活性炭与催化燃烧相结合的产品。组合运用***要使用二者的互补性：活性炭吸附适用于***风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，活性炭催化燃烧设备反应产生的余热能够回用于活性炭脱附VOCs有机废气。

从另一个视点看，这种组合工艺能够看作是活性炭的现场再生使用工艺，不只降低了吸附饱满后活性炭的置换本钱，一起也防止了因吸附饱满而无法及时替换活性炭而形成的过度排放风险。跟着催化燃烧在废气处理中的使用日益广泛，相关技能也日趋老练。

 

活性炭吸附催化燃烧设备在设计方面，***要有以下几点：

 

一是加热换热和尾气余热收回换热设计，

二是催化剂填料层的设计和催化剂的挑选，

三是设备运转控制和安全控制的设计。

 

现在，气体加热、换热和催化剂装填层的设计可参阅相关数据进行设计核算，但这些设备都是结组成一个系统进行设计的。现将该系统在实践工程使用中发现的一些问题总结如下：活性炭的温升和催化燃烧室的温升控制。当选用解吸+催化燃烧时，应将催化燃烧室的温度进步到工作温度，然后将活性炭逐渐解吸，可是，一些厂家设计在催化燃烧室温度达不到设计温度时开端对活性炭进行解吸，导致解吸后的废气无法在催化燃烧室中有用燃烧；假如温度下降到设计范围内不能进步温度，就有或许引起活性炭着火；并且，解吸产生的有机废气是高浓度的浓缩废气，触摸高温气体也有爆破的风险。

 

综上所述，在设计活性炭吸附催化燃烧设备时，应采纳相应的对策以防止上述问题的产生。从安全视点看，加热系统选用电加热，解吸气体选用新鲜空气，安全系数较高；从经济视点看，活性炭的解吸热选用催化燃烧反应后收回的余热。详细怎样设计需求依据现场状况来确认。