RCO与RTO催化燃烧技术经济对比
蓄热式催化氧化 RCO（Regeneration Catalytic Oxidizer）、蓄热式热力燃烧 RTO （Regenerative Thermal Oxidezer）废气管理技术，是现在可以完成 VOCs 合格排 放的老练技术。两种技术从去除率、合格才能上来讲是共同的，但毕竟是两种天壤之别的技术，在许多方面仍是有差异的。下面小编对两种技术进行比较。
一、RCO催化燃烧技术反应温度低
RCO 反应温度一般在 300～500℃，热丢失小，所需的能耗低；而 RTO 反应温度一般在 800～1000℃（单个资料说到反应温度 760℃，但需添加反应逗留时 间），热丢失***，所需的能耗高。
二、RCO催化燃烧技术不发生NOx
RTO 的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为 NOx，而且这一转化 率跟着温度的进步、逗留时间的延伸会敏捷进步，RCO 不会生成 NOx。
据研讨：
1）一套 20 万 m3 /h 处理量的 RTO 设备，其 NOx 排放量约等于一台 35t/h 的 燃煤流化床锅炉。
2）在 930℃时，在空气气氛下，N2和 O2 反应生成的热力型 NOx 平衡浓度可 以到达 210ppm（265mg/m3 ），假如逗留时间满足长，生成的 NOx 还会进一步 添加。
3）《蓄热燃烧法工业有机废气管理工程技术规范》
一般规则：
在一般规则中，对管理工程处理后可到达的排放水平以及净化设备运转过程中的环境保护要求、监测要求等进行了原则性的规则。关于净化系统发生的二次污染物的操控在规范 6.4 中进行了规则。在此，需求指出的是RTO 处理为高温燃烧，在此过程中，有可能会生成 NOx，需求对其净化予以考虑，详细排放要求履行***家或当地的相关排放规范。
基于此，假如选用 RTO 技术管理 VOCs，后续要采纳脱硝办法。
三、RCO燃烧技术出资低
处理相同规划的有机废气，设备装备水平相同，使用RCO 技术出资低于应 用RTO技术的出资，一般为RTO技术出资的80%。有人以为，RCO技术比较RTO技术，多了价格昂扬的催化剂，为什么反而投 资低？
原因如下：1）RCO反应逗留时间比RTO短得多，约为1/5；
2）RTO需装备脱硝设备；
3）针对含氯废气，RTO需添加急冷设备；
4）RTO需装备燃料储运设备；
5）RTO需装备备用电源；
6）RTO设备需选用耐高温的资料；
7）针对含氯废气，RTO需处理高温氯腐蚀问题，会***幅度添加设备出资。
四、RCO催化燃烧技术运转费用低
RCO由于反应温度低，与外界热量交流比较少，热丢失小，需求弥补的外加 热源相应就比较小，因而运转费用低。
上述规范的正式施行，极***地约束了 RTO 的使用范围，RCO 技术的***势得 以凸显。信任跟着整个社会对废气管理的重视、认知的进步，RCO 将会在越来越 多的废气管理***域发挥作用。
