催化燃烧装置的工艺流程和内部原理

催化燃烧装置的工艺流程和内部原理

 

催化燃烧一体化设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭微孔和巨大表面张力的特点吸附废气中的有机溶剂，使排出的废气作为第一工序得到净化；活性炭吸附饱和后，吸附在活性炭上的有机溶剂按一定浓度比被热气流去除，送入催化燃烧床作为第二工序；进入催化燃烧床的高浓度有机废气稍加加热后，氧气在催化剂的作用下分解转化为二氧化碳和水，分解释放的热量被高效换热器回收，用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气，这是第三个工作过程。上述三个工作过程运行一定时间后达到平衡后，脱附和催化分解过程不需要额外的能量进行加热。

 

有机废气处理的催化燃烧过程描述主要包括四个部分:废气收集-过滤-吸附气体过程-脱附气体过程-控制系统。过滤装置:废气处理工艺:废气进入-干式过滤段(去除细小尘粒)-并排出至活性炭吸附装置；设备组成:由进气部分、干式过滤器、检修门和出气部分组成。吸附气流:待处理的有机废气从风道引出，然后进入活性炭吸附床。气体进入吸附床后，气体中的有机物被活性炭吸附并附着在活性炭表面，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排入大气(最终废气浓度达到环保标准，净化效率约60-90%)。

 

活性炭吸附和催化燃烧可以单独使用，也可以组合使用。组合使用主要是利用它们的互补特性:活性炭吸附适用于大风量低浓度废气，催化燃烧适用于小风量高浓度废气，活性炭高温吸附的有机物可以脱附。从另一个角度来看，这种组合工艺可以视为活性炭的现场回收工艺，不仅降低了吸附饱和后活性炭的更换和处置成本，而且避免了因吸附饱和而未能及时更换活性炭而导致的过量排放风险。

 

在催化反应发生之前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于入口的点火温度，必须预热起动温度。特别是开车时，冷空气必须预热，所以催化燃烧法适合连续排气净化。进气预热后，燃烧尾气的热量可以用来预热进气。如果废气是间歇性的，每次都要预热进口空调。预热器运行频繁，能耗大幅增加。气体预热法可以用热线或烟气加热。

 

RCO催化燃烧全过程无废水产生，净化过程无NOX等二次污染产生，可与烘箱配套使用。净化后的气体可直接回用于烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

 

这些催化燃烧设备中挥发性有机化合物的主要成分包括硫烃、含氧烃、氮化合物、卤代烃、烃类和其他多环芳烃。由于它们的性质相似，很容易混合在一起，污染环境。这些VOCs还会威胁人体健康，进入人体呼吸，危害人体器官。在科技时代，需要对挥发性有机废气进行处理，并控制在一定浓度。

 

催化燃烧废气处理设备的目的是保护环境，治理工业废气污染。使用催化燃烧废气处理设备时应注意安全问题。遵守规定，避免事故。在工业生产中，有大量含有苯、醇、酮和有机物的废气。它危害工人健康，污染环境。催化燃烧废气处理设备作为控制有机废气污染的一种手段，在我国取得了可观的成效。但是，在催化燃烧废气处理设备的设计、加工和应用过程中，仍然存在一些潜在的不安全因素，事故隐患，严重时会发生火灾和爆炸。因此，联合国应控制有机废气催化燃烧的浓度控制标准或设计规范。