RCO催化燃烧装置的工艺原理
催化燃烧是典型的气固催化反应，其本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放出大量的热能，从而实现去除废气中有害物质的方法。
废气催化燃烧过程中，废气由风机通过管道送到换热器进行一次加热，然后进入加热室将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。被加热的废气通过催化剂层被燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的初始温度约为250-300℃，远低于直接燃烧法670-800℃的燃烧温度，因此能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的主动作用下，反应后的气体产生一定量的热量，高温气体再次进入换热器，经换热冷却，最后由温度较低的风机排入大气。
催化燃烧装置配有温度探头和冷却补充阀。当炉体催化室内的反应温度超过设定的上限时，冷却补充阀打开，稀释进气源，保护设备延长使用寿命，防止事故发生。
该装置的主要结构由净化装置主机、引风机和电气控制元件组成。净化装置主机是由热交换器、预热室、催化床、阻火器和防爆装置组成的整体结构，炉体外围整体隔热，厚度为100毫米，炉体外部温度小于等于环境温度+30℃。
RCO催化燃烧装置主要部件说明
1)阻火器
隔离设备与废气源之间的危险，确保处理设备与生产设备之间的安全，同时清除废气源中的粉尘。结构为波纹网状，参照国家标准制造；更换快捷，清洗方便。是本设备中的安全设施之一。
2)热交换器
有机气体分解后的热能与废气源的冷空气流进行交换，以替代热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过换热器的作用可以保证设备无运行动力的正常运行，换热器是催化净化装置中第一次提高废气源温度的装置，也是设备中的节能设施之一；通过合理控制换热器内的空气流量，可以保证换热器的效率在60%以上。结构采用冷轧钢板，合理布置使冷热气流相互接触进行能量置换。
3)预热室
在废气源进入催化燃烧室之前，温度检测器检测到的温度达不到催化反应的条件，设置在预热室内的电加热系统第二次升温；电热元件是红外发热管，由固定的绝缘板固定，维修更换非常方便。
4)催化反应室
达到温度条件的有机废气源进入一级催化反应室；第一催化反应室为抽屉式，内部装有催化剂，中间插有电加热元件。利用红外辐射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部分有机物分解释放能量，直接提高废气温度。是该设备设计的第三个升温场所，也叫催化加热。升温后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体完全分解，废气成为清洁气体。该设施是催化净化装置的核心。
5)引风机
选用国产名牌优质通用风扇，耐高温低速，无二次污染。是整个装置气流运行的动力源。配有减震底座和减震器。
6)控制系统
监控各电源点的启停和故障，反映整个运行过程中的气体温升和气体分解情况，对设备的全过程进行全方位的安全电源保护；可根据废气源的性质和生产线的状态进行设置。主要控制部件为进口产品。确保设备的良好运行、安全和使用寿命。
7)催化剂
催化剂是化学反应中能改变反应温度的物质，但反应后其组成和重量保持不变。本装置选用TFJF和HPA-8催化剂，是处理各类有机废气的高效广谱催化剂。
