催化燃烧设备的工艺流程是怎样的
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
(1)预热型。预热是催化燃烧的基本流动形式。当有机废气温度低于100℃且浓度较低时，热量不能自给，需要在预热室加热后才能进入反应器。常用的
气体或电加热将废气加热至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
(2)自热平衡公式。有机废气温度高，有机物含量高。通常只需在催化燃烧反应器中设置电加热器点火，通过换热器回收部分净化气体产生的热量即可。正常运行下，不需要补充热量就能保持热平衡。
(3)吸附-催化燃烧。当有机废气流量***、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气脱附成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。无需补充热源即可维持正常运行。有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物的类型和浓度；起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；
热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，可以实现自身热平衡，无需外部补充热源，经济实惠。
***步中的有机废气经过预处理设备，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的清洁气体通过主抽风机排入***气。吸附装置设有吸附箱，活性炭吸附饱和后，通过控制阀切换到催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程是一个连续的处理过程。备用吸附装置投入使用时，饱和吸附箱进行脱附工作。脱附后的活性炭盒的制备到下一次循环使用的一个步骤是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度。***二步是在催化氧化阶段降低反应活化能，提高反应速率。
在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的起燃温度下进行无氧燃烧，并分解成CO2和H2O，释放出***量的热量。与直接燃烧相比，活性炭催化燃烧设备的有机废气处理装置更适合处理风量小、浓度高的废气，因此可用于喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、皮革、乳胶制品、造纸等行业。活性炭吸附设备主要利用多孔固体吸附剂活性炭的吸附功能，可以有效去除工业废气中的有机污染物、颜色和味道，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果******。
活性炭催化燃烧设备有机废气处理装置中的活性炭是一种微晶碳材料，主要由碳质材料制成，外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积***，吸附能力强。活性炭催化燃烧设备的有机废气处理装置的活性炭材料中有***量肉眼看不到的微孔，扩***后表面积可达800-1500平方米，***殊用途更高。当活性炭吸附浓度达到一定值后，就不会再被吸附。这时活性炭就会失去过滤废气的功能。此时需要启动催化燃烧装置，实现活性炭的脱附再生。
