废气处理催化燃烧工艺原理
催化燃烧原理：催化燃烧是一个气-固相催化反应进程，其反应的本质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化燃烧进程中，催化剂具有吸附效果，一起能够下降反应的活化能，通过将反应物分子富集于催化剂外表然后进步反应速率，加速反应进程。运用催化剂的***异功能，可使有机废气在较低的起燃温度(200～300℃)下产生无焰燃烧，并氧化分化为CO2和H2O，一起放出很多热能。而且因为催化剂具有挑选性催化效果，能够约束燃猜中含氮化合物(RNH)的氧化进程，使其在反应中生成分子氮(N2)。
催化燃烧一体化设备选用活性炭吸附、热气流脱赞同催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，运用活性炭多微孔及巨***的外表张力等***性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化 为榜***作业进程；活性炭吸附饱满后，按必定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为***二作业进程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气通过进一点步加热后，在催化剂的效果下氧气分化，转化成二氧化碳和水，分化开释出的热量经高效换热器收回后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为*** 三作业进程 ，上述三个作业进程在运转必守时刻到达平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。
催化燃烧设备内设有催化剂床， VOCs氧化分化的起燃温度相对较低(一般在500华氏度到800华氏度之间)，因此运用催化剂燃烧炉有以下几点***点：制作资料相对廉价;燃料耗费小;燃烧进程产生少数二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简略，运用电线圈作为发动和调理温度的弥补热源，无需气体燃烧器。催化剂类型包括重金属和贱金属，必守时期内它们可发挥很***效能，一般催化剂的运用有效期为三到四年。因此，催化剂本钱也需求列入催化剂燃烧炉的运用周期。
较高的转化速度。因为催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温资料的取得，热能的供给，以及是否伴有副反应等。因此实践生产中应根据实践情况恰当地挑选。
催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其本质是在必定温度下，一起吸附于催化剂外表的有机物(VOCs)与来自空气中的氧产生催化氧化反应，完全氧化分化成无害的CO2和H2O，并开释反应热的进程。凭借催化剂可***幅下降有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，削减预热能耗及NOx的生成。
催化燃烧设备适用范围：1用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。2适用于漆包线、机械、电机、化工、外表、轿车、发动机、塑料、电器等职业的有机废气净化。3适用于各种烘道、油漆喷涂流水线，印刷油墨、电机***缘处理等烘干流水线等。
