催化焚烧设备运转注意事项以及进程

催化焚烧设备运转注意事项以及进程

 

催化燃烧设备作业进程***要分为三种状况：参数设定、焚烧运转和焚烧中止。    

 

1.参数设定状况   此状况为焚烧作业之前做***数据的预备，可根据需求别离设定焚烧温度和变频器频率，操控风机风量。焚烧温度是确保焚烧进程的可靠性，起动频率是确保催化焚烧器在刚点着时的有焰焚烧，这时的焚烧比不易太低，风量不宜过***。    

 

 

2.焚烧运转状况    

 

( 1) 焚烧起动进程：当操控体系在待命的状况下，接到输入的起动指令，将进入焚烧运转状况，***先是操控体系进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号操控风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐步变为低速，新鲜空气吹过焚烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保焚烧进程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开端上升，到达必定频率后坚持必定时刻后再下降，完结起动前的吹扫。之后，宣布焚烧信号，高压焚烧器作业，一起翻开焚烧管道的阀门，小火点着。通过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到检测温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完结焚烧进程，进入到催化焚烧调理阶段。      

 

( 2) 燃空比的调定有文献标明，催化焚烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在必定的焚烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能完结较***的催化焚烧作用，焚烧体系就能够得到***的热效率，一起又能获得较***的排放作用。本体系的燃气-空气比的调理是通过零压阀完结的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以到达催化焚烧器焚烧作业的要求。在起动时只需调理输出变频器的频率就能到达焚烧时要求的从有焰焚烧到催化焚烧的燃/空比的改动。    

 

 ( 3) 焚烧温度调理焚烧器温度调理能够通过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调理恰当的风量。当风量增***，焚烧温度超越设定值，则PLC操控变频器下降输出频率，减少出风量来安稳焚烧器 的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLC开端计时，若在必定时刻内，下降到设定值，PLC抛弃计时，持续变频调速运转；若在必定时刻内温度仍高于设定，PLC将持续调理，直至到达设定值。由PLC经PID运算后操控变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延时坚持必定时刻。反之亦然。    

 

 

3.焚烧中止状况：焚烧器的中止是在接受到文本显示器发来的中止指令，***先将主燃气阀关断，然后体系进行吹扫，遣散剩余燃气，并对焚烧盘进行强制降温。通过一段时刻之后，封闭风机。变频器中止作业，完结焚烧器停机进程。

 

催化焚烧设备运用注意事项：

1、活性炭脱附温度有必要确保在80~120℃，温度过低，影响脱附作用，温度到达130℃则会引起活性炭自燃。

2、不能处理湿润及高温废气，由于活性炭只能进行常温吸附，并且不防水。

3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等职业。