RTO催化燃烧系统安全控制办法
众所周知，RTO用于VOCs燃烧处理，因VOCs具有可燃性，再加上运转中的高温、明火等***色，当浓度超越爆炸下限时，易产生爆炸。此外，氧化炉内热量超越限值，也会产生超温爆炸。另一方面，系统的外表、阀门等设备呈现故障或突发停电、停气等，导致系统安全自控规划失效，系统也会产生超温爆炸。下面来整体剖析：
一、控制办法整体思路
在进行RTO系统规划时，***要考虑以下几个方面：
（1）约束入炉废气浓度；
（2）疏排炉内充裕热量；
（3）运转超限、设备故障联锁停炉。
二、 约束入炉废气浓度
有机物氧化分化放出很多热量使得废气温度升高，因为温度的提高会下降有机物爆炸下限浓度，一般要控制废气进口浓度＜25%LEL。规划时选用变频稀释风机调节稀释风量的办法控制氧化炉进口废气浓度。控制战略选用针对混合废气LEL的闭环调节，经过增减稀释风机频率，调节稀释风量，控制废气进口LEL。当LEL添加时，加***稀释风量；当LEL减小时，减小稀释风量。***要控制LEL在20%～25%，一般设定在20%并主动盯梢。
实践调试时，因为此控制系统存在推迟，某些时间上游废气浓度改变速率过快，稀释风量无法快速调节，将导致LEL超越25%，从而形成停炉。故对控制战略略做调整，在原控制系统上参加前馈控制，将上游废气LEL作为前馈值，当上游废气浓度改变时，系统可以当即调节稀释风量，控制LEL在调节范围内。
三、疏排炉内充裕热量
氧化炉内的充裕热量经过热旁通阀的调节送至余热收回设备。经过控制燃烧室的温度来调节热旁通阀开度，当燃烧室的温度升高时，开***热旁通阀，添加送至余热收回设备的热量；当燃烧室的温度下降时，关小热旁通阀，削减送至余热收回设备的热量。***要控制燃烧室温度在900～1000 ℃，一般设定在950 ℃并主动盯梢。实践调试时，为防止系统的外部搅扰，参加混合废气LEL作为前馈。若RTO系统未设置余热收回设备，可经过热旁通阀将充裕的热量直接排至烟囱。
四、运转超限、设备故障联锁停炉
当入炉浓度无法约束、充裕热量无法疏放或设备故障无法运转时，触发系统联锁停炉。停炉时，当即封闭氧化炉进口阀，翻开紧迫旁通阀，堵截废气进入氧化炉，将废气直接经过烟囱排放。一起封闭一切切换阀，坚持热旁通阀开度，将氧化炉内的热量经过余热收回设备缓慢排放。稀释后混合废气浓度超限或稀释风机故障跳闸判定为入炉浓度无法约束；热旁通阀已全开但还有充裕热量、充裕热量超越余热收回设备限值判定为充裕热量无法疏放；蓄热式切换阀故障，导致废气继续从一蓄热室进一蓄热室出，无法切换蓄热室；燃烧室、蓄热室、燃烧炉出口管道温度超限或故障，判定为系统故障，触发联锁停炉。
此外，鉴于外表、阀门故障或突发停电、停气的危险及系统防爆与控制呼应快速性的要求，系统阀门选用气动执行机构，氧化炉进口阀、切换阀选用气开型阀门，紧迫旁通阀选用气关型阀门。
