如何有效应对催化燃烧设备的局限性
催化剂是催化燃烧方法的核心。***的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性***、强度高、寿命长的***点。
维护措施是低温“闷死”:正常操作前，催化床需要在新鲜空气中预热到反应温度，才能引入有机废气。硫等有毒物质存在:通过预处理手段去除此类物质或选择具有相应电阻、粉尘、积碳、高沸点粘度的催化剂；做除尘等预处理；超温:当催化床温度超过600℃时，系统停止运行或采用新鲜空气稀释降温。
催化燃烧设备也有其局限性，因为催化剂并不适合所有的废气处理，催化燃烧设备采用合适的催化剂，是一种低温分解氧化有害气体可燃物质的方法。
由于有机废气中常出现杂质，容易引起催化剂中毒，毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋、砷、锡、汞、亚铁锌、卤素等。)可以节省催化剂，增加催化剂的有效面积，使催化剂具有一定的机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性。
催化燃烧设备的催化燃烧炉应主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，工业废气处理设备除加热装置外，还应保持一定长度的预热区域，使气体温度分布均匀，保证燃烧时火焰不与催化剂活性炭环保箱接触。为了防止热量散失，预热部分要有******的***缘。在催化反应部分，为了便于催化剂的装卸，通常采用吊篮或抽屉组件。
在催化反应发生之前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进气口的点火温度，必须预热起动温度，尤其是在驾驶时。因此，催化燃烧法适用于连续废气的净化。进气预热后，燃烧尾气的热量可以用来预热进气。如果废气是间歇性的，每次都要对进气空调进行预热。预热器运行频繁，能耗***幅增加。气体预热法可以利用热量。
