活性炭吸附脱附催化燃烧设备如何处理废气-RCO催化燃烧装置_RTO催化燃烧净化设备

活性炭吸附脱附催化燃烧设备如何处理废气

活性炭吸附脱附催化燃烧设备主要用于净化废气，主要采用吸附-脱附工艺。该设备结合在线吸附和节能燃烧两个基本原理设计，一个催化燃烧炉和多个活性炭吸附床交替使用。

该装置工作时，有机废气通过预过滤系统进入活性炭吸附箱进行吸附，当达到饱和时，启动加热装置，将有机物从活性炭上脱附下来，使脱附的活性炭重新保持活性；脱附后的有机物已经浓缩到几倍，然后送到催化燃烧炉氧化分解成二氧化碳和水蒸气。

即使是同样的物质，由于风量和浓度不同，所需的技术路线也不同。目前，挥发性有机化合物的处理方法有几十种，挥发性有机化合物的末端处理技术包括两***类。***类是非破坏性方法，即采用物理方法回收VOCs***二类是通过生化反应将VOCs氧化分解成无毒或低毒物质的破坏性方法。具体方法，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者包括生物法、膜技术、光催化降解和等离子体技术。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置不仅可以回收碳，而且节能省电。当装置运行时，如果有机废气浓度达到2000PPm以上，有机废气可以在催化床内保持自燃，无需外部加热。这样一部分气体排出，另一部分连续送到活性炭吸附床进行脱附，既能满足燃烧，又能保证吸附所需的热能，从而达到省电节能的目的。

实践证明，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置对废气的净化效率高达99%，不仅能有效净化有机废气，而且实现了微废物零排放、一次性投资和长期回报。在环保行业，这款设备已经成为热点，被***家广泛使用。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

它是根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。该装置由预处理装置、活性炭吸附脱附装置、催化燃烧装置、电力控制系统和风机组成。其工作原理是依靠贵金属催化剂的作用，有机废气中的可燃性可以在较低的温度下被氧化分解净化。

催化燃烧法在催化剂的作用下，在200~400℃的低温下将挥发性有机化合物分解为CO2和H2O，是净化烃类废气和消除恶臭的有效手段之一。RCO技术已经成为VOCs控制的主流技术。但关键问题在于如何提高催化剂的活性和稳定性，提高催化剂的适用性，降低催化剂的成本。

活性炭吸附-脱附催化燃烧设备的工作原理如下:***步是催化剂吸附VOC分子，增加反应物浓度；***二步是催化氧化阶段，降低反应活化能，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无氧燃烧，并分解成CO2和H2O，释放出***量热量。与直接燃烧相比，它具有起燃温度低、能耗低的***点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为200-400℃。

一、催化燃烧催化剂

贵金属催化剂:

铂、钯、铑等贵金属催化剂是工业上***成熟、应用***广泛的催化剂。***点:活性高，选择性***。

过渡金属氧化物催化剂；

非贵金属及其氧化物锰、铜、铬、镍、铈、锆及其氧化物或复合氧化物催化剂。其主要***点是成本低，制备简单，对某些***殊污染物活性高。目前工业上已经使用了成熟的铜锰氧催化剂，但范围并不广。

二、催化剂功能***点

它可以加速化学反应，但不进入化学反应本身的测量。

对反应的选择性，即催化剂对反应类型、反应方向和产物结构具有选择性。

它只能加速热力学上可能的化学反应，而不能加速热力学上不可能的化学反应。

它只能改变化学反应的速度，而不能改变化学平衡的位置。

在不改变化学平衡的情况下，这意味着在正向有效的催化剂在反向也有效。

三、贵金属催化剂的组成

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

四、催化剂的组成、结构和失活

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

催化剂失活:

1.中毒失活:含有硫、磷、砷、卤素灯和重金属的化合物会与催化剂的活性组分发生反应，导致催化剂***性失活；

2.窒息失活:低温下，***量有机物进入催化床层，导致催化剂“窒息”，导致暂时失活；

3.堵塞、结焦和失活:粉尘、积碳和高沸点粘性物质粘附在催化剂表面，结焦(催化剂表面的碳质沉积物)，覆盖催化剂的活性部位，导致催化剂功能丧失；

4.烧结失活:高温伴随蒸汽会造成严重的烧结和表面积损失，导致催化剂***失活。

五、催化燃烧——应用前提

1.当废气中有***量灰尘和颗粒时，应进行预处理。

2.废气不含硅、砷、重金属和其他导致催化剂中毒的成分。

3.废气中卤素、硫、磷的浓度不宜过高。

4.废气中不含粘性物质。

5.废气浓度相对稳定。

六、催化燃烧——应用效果

安全性能:

(1)严谨的系统设计，针对各种工况设计相应的对策。

(2)低温无焰燃烧可以降低明火的各种风险。

(3)长期稳定的转化效率保证了废气成分浓度的一致性，并能保证防爆措施的有效性。

高效性能:

(1)定制的催化剂设计，合理的催化剂载体选择，有效的排列结构，可以充分提高催化剂的理论转化效率。

(2)催化转化装置严格的结构设计、合理的气流分布和适当的保温措施，可以充分保证催化床的反应温度，有效保证转化效率的一致性。

七、活性炭吸附脱附催化燃烧设备

***内外工程上使用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有再生催化燃烧、热回收催化燃烧、直接燃烧催化燃烧和吸附浓缩-催化燃烧。

燃烧技术是一种有效彻底的VOCs控制技术。催化燃烧技术和高温燃烧技术是***常见的挥发性有机化合物燃烧控制技术，也是目前有效、彻底的挥发性有机化合物控制技术。

无论是热燃烧还是催化燃烧，废气都需要加热到相应的可燃温度。如果废气中有机物浓度高，废气燃烧后产生的热量可以维持有机物分解所需的反应温度，燃烧法是一种经济可行的方法。当废气中有机物浓度较低时，传统的催化燃烧技术和高温燃烧技术换热效率较低，需要***量能耗，处理设备运行成本较高。为了提高热量利用效率，降低设备运行成本，近年来发展了蓄热式热燃烧技术(r to)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。RTO和RCO技术换热效率高，可以在低VOCs浓度下使用，近年来得到广泛应用。

市面上的活性炭吸附、浓缩、催化燃烧的废气处理设备，可以说是鱼龙混杂。有人把低端蜂窝活性炭放进吸附箱，把低价催化剂放进燃烧炉。设备看起来是那样，但实际运行时质量***打折扣，轻的功耗低，运行成本超高。严重时会造成废气净化效率低、排放不合格甚至爆炸等严重后果。所以，当你选择催化燃烧的时候，一定要睁***眼睛。

八、催化燃烧废气处理设备主要部件介绍

1.活性炭吸附床；

吸附系统由两个吸附床并联而成。为了节省占地面积，两个吸附床上下叠放。由于活性炭床在脱附和再生过程中存在高温气体，吸附床采用双层隔热措施。

2.催化燃烧装置:

废气采用无污染、稳定的电加热加热。电暖房总功率24kw。电加热管分为两组，由电控柜自动控制。当废气温度低于一定温度(可设定)时，电热管会自动接通电源加热废气。当废气温度高于一定温度(可设定)时，电加热管会自动断开一个、两个或所有电源，以节省电能，实现安全运行。电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。

催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内胆和外壳内填充保温材料，保证炉体外壁温度在60℃以下，避免烫伤操作人员，节约能源。衬里和外壳由碳钢制成。

管状热交换器被添加到催化燃烧装置。当燃烧后的高温气体通过换热器时，一部分热能会被转移到未经处理的低温有机废气中，从而可以充分利用热能，节约能源。

催化室中的催化剂为浙江***学生产的球形颗粒催化剂(KMK-22型)，以氧化铝为载体，涂有铂和钯。

3.活性炭:

吸附活性炭为蜂窝状活性炭。活性炭规格:100×100×100蜂窝状活性炭比表面积***。蜂窝状活性炭的流体阻力低。蜂窝活性炭对漆雾不敏感。活性炭填充量:活性炭的质量和数量

它决定了废气处理设备的净化效率，因此需要在保证达标排放的基础上合理配置活性炭的装填量。

4.电气控制系统: