催化燃烧设备的原理和结构***点
燃烧过程包括直接燃烧法、催化燃烧装置法和吸附浓缩+催化燃烧法。直接燃烧法是一种通过燃烧去除废气的方法，操作温度为600~800℃，适用于处理高浓度废气。催化燃烧法使用铂、钯、过渡金属氧化物等催化剂代替火焰，工作温度为200~400℃，适用于废气浓度高、流量小的情况。适用物质浓度低，没有辅助燃料时不足以燃烧。热处理效率可以通过在适当的温度和停留时间下直接火焰燃烧来实现。适用的挥发性有机化合物污染源广泛，尤其是高浓度、低风量地区的挥发性有机化合物废气。需要添加额外的燃油。
吸附浓缩+催化燃烧技术是多种传统工艺的结合，可以充分发挥各种处理方法的***势，处理效果远远***于单一方法。两种技术相结合是一种处理低浓度VOCs气体的经济处理技术，也是目前汽车涂装废气处理中广泛使用的工艺技术。吸附床的气流层分布均匀稳定，压降小，吸附性能***；余热利用，节能显著。催化燃烧床的自燃烧状态稳定，转化后的CO2和H2O在***次启动后不需要外部加热。燃烧后的热废气用于活性炭脱附。处理风量***，净化范围广，无二次污染，运行成本低。投资比较高。
催化燃烧设备是在吸收***内部分工业废气的基础上，结合新技术和经验，利用活性炭的吸附功能去除废气中的废物的装置。该设备工艺简单。设备运行、净化率高、运行成本低、无二次污染、全自动控制等。
活性炭吸附容量、脱附和催化燃烧设备适用于小风量、高浓度废气的处理。因此，活性炭吸附设备可选择用于喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、皮革工业、乳胶制品工业、造纸等行业。多孔固体吸附活性炭具有吸附功能，可以去除工业废气中的污染物和有色气体，广泛应用于工业废气净化的末端处理，净化效果***。
活性炭吸附原理废气吸附净化工艺:废气***先通过干式过滤器去除，然后均匀通过活性炭吸附床，废气中的污染物会吸附在活性炭表面，净化后的空气通过烟囱排出。
活性炭脱附催化燃烧过程:吸附达到饱和后，通过阀门切换。热空气进入吸附床加热活性炭。活性炭被加热以分解由脱附循环风机引入的高浓度气体。在燃烧床中，废气被催化燃烧以产生二氧化碳、水和其他气体以及部分热量，回收的热量用于活性炭的分析。整个吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。
挥发性有机化合物催化燃烧处理装置采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将气体加热至分解温度，对气体进行净化。在高浓度、低风量废气环境中使用效果***。喷漆车间产生的VOCs废气，通过CO喷漆室的催化燃烧设备进行活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理，去除率尽可能高。它是一种投资少、去除率高、达标的理想催化燃烧设备。
挥发性有机化合物催化燃烧处理装置收集废气，然后通过旋转阀进入预先储存的蓄热层。蓄热层将热量传递给废气。废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应。反应后的气体通过另一个储热层，将热量传递给储热层，气体冷却，储热层温度升高。当达到一定程度时，气流方向发生逆转，未处理的低温废气进入到上一个循环已经蓄热的蓄热层，然后催化反应结束后，热量传递到上一个循环已经冷却的蓄热层。这样就可以实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
结构***点
1.操作简单:设备工作时实现自动控制。
2.能耗低:设备启动加热到起燃温度(废气浓度高时)仅需15-30分钟，能耗仅为风机功率。
3.设备配有灭火系统、泄压系统、超温报警系统和自动控制系统。
4.低阻净化:浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***。
5.余热可重复利用:余热可返回干燥隧道，减少原干燥隧道的耗电量；在其他方面也可以作为热源。
6.占地面积小:同行业同类产品只有70%-80%，不需要设备基础。
7.使用寿命长:催化剂通常每4年更换一次。
