RCO催化燃烧装置构建工艺过程的自动掌控
RCO催化燃烧装置与RTO相同，这是将近10年用以转型上去的一项全新技术，具备净化率低、适应性弱、燃烧方式能耗低、无二次污染、废气浓度高等***点。将催化剂放在储热材料底部，使净化效果更糟糕，热回收率低达95%。
目前，一些***家已起使用RCO技术取代CO净化有机废气，许多RTO设备也起转变为RCO，可减少运行成本33%-50%。化学反应之后，有毒的HC化合物转变为无毒的CO2和H2O，从而可处置水污染。
RCO催化燃烧装置通过除尘灭火系统转入换热器，然后逐出加热室，使气体达点燃反应温度。然后，通过催化剂床将有机废气水解为二氧化碳和水，然后转入热交换器以与低温气体展开热交换，从而使转入的气体的温度下降到反应温度。如果未达反应温度，加热系统段透过自动掌控系统构建补偿加热。
RCO催化燃烧装置具备操作便于、自动掌控、设备运行和开启安全可靠等***点。冷却到点火温度只需15-30分钟，能耗低。使用雪铁龙的贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积小，阻力***，净化率低，余热可回到潮湿通道，减少原潮湿通道的功耗，也可当作热源其他方面，使用寿命短。催化剂通常在两年之内替换，载体是可能源的。有机废气通过鼓风机转入氧化炉，并通过燃料水解冷却，温度下降至约250～300℃。在该温度之下，废气之中的有机组分在催化剂的作用之下被水解和水解成二氧化碳和水。同时，化学反应之后的高温烟气转入陶瓷蓄热室的***定结构，***部分热量被蓄热室吸取（95%超过）。当温度降到靠近正门的温度时，通过烟囱排出洁净废气，并取出虚拟热吸取的热量，用作预热后续废气，减少反应温度和消耗品。RCO催化燃烧装置全台过程由PLC自动掌控，构建一键开启和同步掌控。RCO催化燃烧装置废气净化率低达95%超过，热回收率低，低温反应，搭载防火系统，报警装置等保护措施，不造成二氧化氮等二次污染物，各工序无二次污染，能在-20℃-70℃之下实习，能应付有所不同浓度溶质的废气洁净。RCO催化燃烧装置手动直观，故障自动报案，能耗高，节约能源。在250℃～400℃的温度之下，废气之中的有机污染物通过催化剂的作用被氧化有害的二氧化碳和水，达洁净废气的目的。本实用新型具备热回收率低、无二次污染、能耗高、安全性、使用寿命短等***点。
