催化燃烧和活性炭的区别是什么
活性炭吸附脱附阶段：经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭塔进行吸附处理，通过活性炭表面的孔隙吸附废气分子，吸附废气。当活性炭饱和后，把装置切换到脱附模式，对活性炭进行脱附。脱附新鲜空气***先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将空气加热，进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的废气会挥发出来，此时废气变成高浓度小风量的废气。
喷涂废气主要是喷漆和晾干/烤干过程释放出来的气体，排放至***气中会通过呼吸损害人体的神经系统，针对这种废气提供两套方案：回收方案和破坏方案，回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法;破坏方案主要包括催化燃烧装置(RCO)、蓄热式燃烧装置(RTO)以及低温等离子体，具体使用哪一种处理方法。
催化燃烧阶段：废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在加热器的作用下，使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水， 后进行排放。
催化燃烧和活性炭催化燃烧主要使用的活性炭：蜂窝状活性炭、柱状活性炭、破碎状活性炭、煤质活性炭、木质活性炭、椰壳活性炭、果壳活性炭、粉状活性炭、家居活性炭炭包、活性炭滤料等，也可根据客户需求定做各类非标活性炭。产品广泛应用于工业废气吸附、工业废水吸附、电厂、水厂、食品、医药、家室、汽车、化工及环保等***域。
1、有机废气处理工艺比选要素
常见的有机废气处理工艺有：活性炭/棉吸附、生物洗涤吸收、等离子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧、热力燃烧等。但选择哪种合适有效的处理工艺，就需要根据实际情况进行工艺比选。
正常情况下，***先需要考虑废气中的污染因子、产生浓度、废气排放量，其次就是要考虑需要的去除效率，在了解上述两方面的基础上，再考虑采用何种工艺。但具体采用哪种工艺合适，还需要进一步对废气的温度、湿度、污染因子***性(熔点、沸点、易燃易爆性、水溶性、是否含有卤素、粘性)以及非有机性污染因子(如：颗粒物)等，做进一步的分析。同时也要兼顾处理工艺的安全性、经济性以及稳定性等。
2、活性炭吸附工艺
活性炭工艺原理及适用范围
活性炭是经过活化处理后的碳，其具备比表面积***，孔隙多的***点，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比表面积一般可达700—1200m2/g，其孔径***小范围在1.5nm一5um之间。其吸附方式主要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子经过活性炭表面，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内表面，从而达到吸附的效果，此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于***风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。
影响吸附效果的因素
活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表面积、孔隙***小、分子间力、化学键合成等因素影响;而在实际应用中，对活性炭装置的设计，关键是活性炭的过滤面积、过滤风速、活性炭的层厚。
活性炭过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。
碳层厚度的设计，就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性炭的更换时长等因素进行。一般会采用2种方式计算碳层厚度：一是，根据活性炭需要的更换周期，来确定活性炭的总的装填量，之后再根据过滤面积计算碳层厚度;二是，在考虑吸附箱尺寸***小、碳层风阻、过滤风速的情况下，依照经验直接选定一个厚度值。
