RTO催化燃烧系统换向阀的结构剖析与***化
本文以化工行业遍及使用的三室蓄热式氧化炉（RTO）为例，针对三室RTO共有6个换向阀，在炉底两两成对，分组安置。
三组换向阀与RTO三个蓄热室对应，经过必定的次序翻开、封闭，引导烟气经过蓄热室、燃烧室，终究排放到***气中。作业时RTO燃烧炉内呈微负压状况。高温侧换向阀的外侧与烟气出口管道连通，区域温度***达300℃；低温侧换向阀的外侧与烟气进口管道连通，区域温度***达200℃。炉内废气具有必定的腐蚀性。设备运转时，换向阀每60-180s开闭一次，动作频频。
换向阀的平面阀板与密封端面经过直触摸摸完成密封。阀板闭合后，因加工、安装精度低导致密封不严，废气在压力作用下活动，在阀板处构成少数内漏，不经过蓄热体及炉膛燃烧直接排放。一起，阀杆在往复运动中对密封填料形成磨损，使废气经过填料直接走漏到***气中，产生外漏。
别的，换向阀内部存在高温烟气，经长时间运转后，原阀杆与阀板均存在不同程度的腐蚀损坏。因为原换向阀规划存在上述问题，加之在排放目标、环保目标更为严厉的情况下，即便少数的走漏也会对排放目标产生很***的影响，因而需求经过改造进步阀门的密封性、耐蚀性和耐用度，使设备能够满意现有工况条件下长时间安稳运转的要求，而且使排放的废气满意《GB31571-2015 石油化学工业污染物排放规范》的排放目标。
依据长时间运转后设备换向阀呈现的走漏、损坏等问题，结合毛病点的呈现方位，能够从以下三个方面对换向阀的结构进行剖析，并考虑改善方法：
1、
阀杆材料及其衔接结构换向阀的***要动件是阀杆和圆形阀板，因阀门动作频频，密封结构及支撑结构负荷较***。加之炉中废气温度较高且有较强的腐蚀性，设备运转一段时间后，阀杆与阀板均产生了必定的磨损与损坏，如图三所示。
经现场丈量、检查发现，阀板与密封面之间存在必定程度的平行度误差。因而，应对阀板与阀杆采纳下降分量、替换材料、添加错动补偿组织等办法使动件具有更长的使用寿命和更***的密封作用。
2、
阀板密封结构原规划中，圆形阀板仅经过与密封面触摸时本身产生形变来进行密封。
因为加工精度无法确保，以及长时间运转带来的支撑结构磨损，圆形阀板与密封面无法在圆周上一切的方位都能严密触摸。因而，需求对阀板密封结构进行从头规划，来确保长时间运转中阀板密封的可靠性。
3、
阀杆密封结构及支撑结构原规划中，阀杆的密封组件选用的是填料式密封，因为换向阀的动作频率十分高（每60-180s动作1次）使得此处密封填料的损耗十分快。
阀杆的支撑结构是在表里两边对称安置的由三个橡胶轮组成的支撑轴承。
撤除支撑轴承后，发现滑轮外表包胶因长时间使用外表已产生***变形；滑轮的转轴因长时间与轴套干磨，已严峻磨损；部分滑轮已无法正常滚动。
此外，经检查发现，支撑轴承虽然有必定的调心功能，但当阀杆两头一起选用此结构时，很难确保阀杆与密封函的同心度，然后加重了填料的磨损。填料磨损后，废气在此处产生走漏。因而，需求对阀杆的密封结构与支撑组织进行从头规划，以到达更***的阀杆密封作用与更长的使用寿命。
