催化燃烧设备在 VOCs ***气治理中的重要位置
催化燃烧设备是治理废气的佼佼者，催化燃烧是我***运用广泛、效果比较***的的治理空气污染的环保设备。在工业生产中，咱们常常用到的便是废气处理设备、催化燃烧活性炭吸附脱附设备，因为年代和经济的开展，我***在废气方面取得了非凡的成果。下面为我们介绍一下催化燃烧设备在VOCS治理中的重要位置及安全防范办法。
一、催化燃烧法在VOCs治理中的重要位置
VOCs 治理有较多办法， 其治理办法包含源头减量、中心操控和结尾处理等。现在，我***以结尾治理为主。结尾治理技能一般分为破坏性处理和收回性处理。破坏性处理***要包含催化燃烧法和燃烧处理法。收回性处理包含吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。收回性处理因其技能手法还不老练，本钱较高，现在没有***规模使用。燃烧法是直接将 VOCs 送入燃烧炉中，在炉内充沛燃烧，产生二氧化碳和水。该办法本钱较低，运用规模较广，技能线路也比较老练。
催化燃烧法是在废气燃烧的时分参加某种催化剂，下降 VOCs 的燃点, 使 VOCs 能够充沛燃烧, 终究生成二氧化碳和水，完成直排。当时常用催化剂品种有 Cu、Fe、Ti 等非贵金属与 Pd、Au、Pt等贵金属两***类。燃烧处理法和催化燃烧法在 VOCs 治理中占有中心位置，因其分化氧化完全、治理效率高而得到广泛使用，其间催化燃烧设备因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛使用。
催化燃烧是一种触及气体固体两相的化学反响，其本质机理为在有活性氧参加的条件下产生的深度氧化反响。在反响过程中，参加催化剂能够明显下降反响所需的活化能，VOCs 富集在催化剂外表，在较低燃烧温度下产生无焰燃烧，终究分化为二氧化碳和水，一起开释出很多的热。其化学反响方程式如下：
CnHm+ (n+m/4) O2→ n CO2+m/2 H2O + 能量
在催化剂的效果下，VOCs 能够在较低温度下充沛燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达 90%。催化燃烧设备具有能耗低、运转牢靠安稳、无二次污染等杰出长处，在欧美***家已得到广泛推广使用。在我***，催化燃烧法也是处理 VOCs 的***要手法，其使用份额约为 55%。现在，催化燃烧设备已经成为处理 VOCs ***气处理的干流。
二、催化燃烧设备的常见安全问题及防范办法
催化燃烧设备处理 VOCs 的过程中， 存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧设备起火爆炸问题。
1、活性碳起火现象及防范办法：在前期的 VOCs 富集过程中， 因为活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱满的活性炭进行脱附处理时，会因为脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。处理该问题能够从两个方面着手：一是选用着火点高的活性炭；二是严格操控脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因而可采纳如下办法：严格操控脱附温度，挑选质量***的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱适宜位置设备两个温度传感器；在 PLC 编程中参加脱附温度超温时中止脱附程序；一起要防患于未然，在活性炭吸附箱上方添加消防水管并连接烟气报警及主动喷淋设备，以防意外失火。
2、催化氧化炉爆炸问题及防范办法：在处理高浓度 VOCs 时，因为炉内含有很多氧气，当废气浓度到达废气组份中***部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸的风险。 因而，要时间监测炉内 VOCs浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上设备浓度稀释设备，将高浓度废气稀释到爆炸极限下。 一起在催化氧化炉上添加压力排气阀，在压力过高时主动翻开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸（因废气在热氧化过程中敏捷开释很多热能导致炉内热空气压力过***）。
3、整个催化燃烧设备起火爆炸及防范办法：整个催化燃烧设备起火爆炸多产生在只要一套吸附设备的体系中，因管道壁及设备内集合很多高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭合空隙过***，在脱附催化燃烧过程中没有中止生产， 车间进气阀不能封闭，整个管路是全通的，此刻脱附催化燃烧极可能在高温效果下引起整个体系起火爆炸。 针对上述状况应该采纳如下办法：设备高质量风阀，常常检查漏气状况，单套吸附的设备体系中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。
