吸附浓缩-催化燃烧技术
这种技术选用的原理是以蜂窝活性炭作为吸附剂，当蜂窝活性炭吸附饱满之后，其浓缩的有机物在送往催化剂进行催化燃烧，分化成没有污染的二氧化碳和水，到达废热运用以及污染管理的意图。这种技术的***点是净化效率较高、出资本钱较低，在发动之后，无需再进行加热，产生的热废气又使得活性炭再生，到达了循环运用的意图。
本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等职业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
有机废气在风机引力效果下进入催化燃烧系统，***要经过干式过滤器(标配)对其间的颗粒物进行过滤，有机废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，洁净空气进入烟囱完成高空排放;跟着活性炭趋于饱满，CO炉发动，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入CO炉，在催化剂的效果下产生无焰燃烧，完成高温氧化分化，终究生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱;部分高温气体持续对吸附箱进行脱附，如此循环。
在催化剂的效果下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O，一起释放出很多的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧进程根本不需外加的能耗(电能)，并将部分热量回用于印刷设备加热系统，然后******下降了能耗。
催化燃烧设备用催化剂
因为有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，选用化学镀或电镀的办法，将铂、钯等贵金属堆积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状况堆积或涣散在多孔的氧化铝薄层中。
但因为贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们***别重视新式的、价格较为廉价的催化剂的开发研讨。我***是世界上稀土资源***多的***家，我***的科技作业者研讨开发了不少稀土催化剂，有些功能也较***。
设计要求：
1、操作便利：设备作业时，完成自动化控制。
2、能耗低：设备发动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机效率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外表积***。
5、余热可回用：余热可回来烘道，下降原烘道中的耗费效率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同职业同类产品的80%，且设备基础无***殊要求。
7、运用寿命长：催化剂一般4年替换，而且载体可再生。
主要***点：
a.选用吸附、脱附一起作业的方法;
b.占地面积小,设备体积小;
c.脱附电加热器无须频频发动,节省能源,削减电容量;
d.预处理器选用进口过滤资料替换周期长,净化效率高;
e.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高。
运用活性炭多微孔的吸附***性吸附有机废气是一种***有用的工业处理手法。活性炭吸附床选用新式活性炭，该活性炭比外表积和孔隙率***，吸附能力强，具有较***的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气经过吸附床，与活性炭触摸，废气中的有机污染物被吸附在活性炭外表，然后从气流中脱离出来，到达净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放规范，空气可直接排放。
3、催化燃烧床
在有机废气引进催化燃烧设备前，先经过预热器对废气进行先预热，再经过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的效果下，热反响生成无害的H2O和CO2，此刻无需电加热，经过本身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出很多的热量，可选用热交换器将高温尾气收回运用以削减预热能耗。上述进程可经过PLC系统控制柜全自动操作。
