RCO催化燃烧设备工艺原理性能
蓄热式催化燃烧法效果原理是：***步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反响物的浓度，***二步是催化氧化阶段下降反响的活化能，提高了反响速率。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出很多的热，与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗小的***色，某些状况下到达起燃温度后无需外界供热，反响温度在250-400℃。
催化燃烧工艺原理：
催化燃烧是典型的气—固相催化反响，它在催化剂的效果下下降反响的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂外表有机物质发生氧化，一起发生CO2和H2O，并放出很多的热量，因其氧化反响温度低，所以******地按捺了空气中的N2构成高温NOx。并且因为催化剂有选择性催化效果，有或许约束燃猜中含氮化合物的氧化进程，使其***都构成分子氮。
有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程：
有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程，在有机废气处理工程中针对排放废气的不同状况，能够选用不同方法的催化燃烧工艺，但不管选用什么工艺方法，它的流程组成都具有一起的***色，如：
1.进入催化燃烧设备的气体***要经过预处理，除掉粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的阻塞和催化剂的中毒。
2. 进行催化床层的气体温度必需要到达所用催化剂的起燃温度，催化反响才干进行。因而关于低 于起燃温度的进气，有必要进行预热使其到达起燃温度。***别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因而催化燃烧法***适于接连排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的频频发动，使能耗******添加。气体的预热方法能够选用电 热线也能够选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。
3. 催化燃烧反响放出很多的反响热，因而燃烧尾气温度很高，对这部分热量有必要收回。一般***要经过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交流以削减预热能耗， 剩下热量可选用其他方法进行收回，在出产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、***缘材料等烘干温度可达300度以上，能够不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应收回。
4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，***要应包含预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持必定长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时，确保火焰不与催化剂触摸。为避免热量丢失，对预热段应予以杰出保温。在催化反响部分，为便利催化剂的装卸，常规划成筐状或抽屉状的 拼装件。
有机废气催化燃烧设备运用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理，现在漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气运用***为广泛。
