RCO废气处理设备工艺介绍
RCO是一种新型催化燃烧技术，它和RTO的净化机理一样，利用燃烧的方法将VOCs转化为CO2和水。区别在于低温燃烧和催化剂的结合。
RCO废气处理工艺的工作原理
根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个原理，选择两条气路连续工作，一个催化反应燃烧室和两个吸附床交替使用。
***先用活性炭吸附VOCs，当活性炭几乎饱和时，吸附终止，然后用热旋风将有机物从活性炭上脱附下来，使活性炭可以蓄热；脱附后的有机物经过浓缩(含量比原来高几倍)，送到催化反应燃烧室进行催化燃烧，产生CO2和水蒸气。
当挥发性有机化合物含量超过2000PPm时，挥发性有机化合物可以在催化反应床中保持自燃，无需外部加热。
燃烧后的废气一部分排入***气，一部分送到吸附床进行活性炭蓄热。
这样可以燃烧吸收必要的热能，达到节能的效果。
蓄热后可以加入到下一次吸附中；在脱附过程中，净化操作可以通过另一个吸附床进行，适合连续操作和间歇操作。
适用于三苯基、酮、酯、醛、酚等各种行业排放的VOCs和有气味的废气。其机理是通过催化氧化将污染物完全氧化成CO2和H2O。
RCO废气处理工艺的适用性
RCO废气处理技术非常适合热回收率高、废气成分变化频繁或废气含量波动较***的场合。
应用行业包括生产厂的涂装生产线，***别适合必须回收热能或干燥炉废气处理的企业。
RCO可以处理的有机成分类型包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。
RCO废气处理可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000mg/m3)有机废气的处理。
RCO废气处理工艺的***点:
与直接燃烧法相比，其辅料成本更低，二次污染物NOx更少，燃烧设施更小，VOCs去除率更高。
RCO废气处理的分解温度为250-500℃，物耗低，设备成本低。
采用低温煤接触分解法，在催化反应床停留1-2秒即可完全分解。
RCO废气与催化反应载体空速比为20000h-1。
