RCO催化燃烧装置设计中应考虑的几个问题
RCO催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排气烟囱组成。净化原理是，未净化的气体在进入燃烧室之前，先经过换热器预热，然后送到燃烧室，在那里达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行，净化后的烟气通过换热器释放一部分热量，然后通过烟囱排入大气。
RCO催化燃烧装置适用于可燃气体、蒸汽等有毒有害气体的净化，但对于粉尘颗粒、雾滴等有毒有害气体，容易造成催化床堵塞，降低催化活性，降低净化率。催化燃烧净化方法适用于几乎所有排放碳氢化合物或有气味化合物的工业生产过程。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法称为催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制成的，因此具有较大的比表面积和合适的孔径。当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气发生强烈的化学反应生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使有机气体变得清洁无害。
RCO催化燃烧装置的设计应考虑以下几个方面:
1.辅助燃料和燃烧。催化燃烧一般使用气体作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。
2.转换速度更高。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否伴随副反应等。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。
3.气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必须具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般采用内衬耐火材料的钢壳，或双层夹芯墙结构。
4.易于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成便于装卸的抽屉式结构，便于清洗和更换催化剂载体。
RCO催化燃烧装置采用催化剂在较低温度下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，在300~450℃时，大部分烃类可以被催化剂完全氧化。与热燃烧方法相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗更低，设备和设施更小。但由于所用催化剂中毒、催化剂床层更换和清洗成本高，影响了该方法在工业生产中的推广应用。
对于RCO催化燃烧装置，催化剂是催化燃烧方法的核心。好的催化剂需要具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长的特点。
1.高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还与催化载体的物理形状直接相关。因此，在选择合适的催化活性材料时，应考虑催化剂载体的物理形状，以保证催化剂具有高活性，达到催化燃烧净化的目的。
2.热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应相应范围内的温度变化，催化剂的性能会降低，净化率也会降低。因此，催化剂需要适应相应范围内的温度变化。
3.高强度。在催化燃烧过程中，催化剂常因高温、振动、空气流动等因素而开裂磨损，会降低催化剂的活性，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4.使用寿命长。催化活性物质大多价格昂贵，设计时应尽量选择使用寿命较长的催化剂。
