带你了解活性炭吸附脱附催化燃烧工艺
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺，是近几年废气处理中一种***有用的工业处理手法。今日，小编为我们共享的是：三分钟了解活性炭吸附脱附催化燃烧设备工艺。
活性炭吸附浓缩催化燃烧依据吸附（功率高）和催化燃烧（节能） 两个基本原理规划，选用双气路接连作业，一个催化燃烧室，多个吸附床替换运用。先将有机废气用活性炭吸附，当快到达饱满时中止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较本来进步几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度到达 2000PPm 以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不必外加热。燃烧后的尾气一部分排入***气，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满意燃烧和吸附所需的热能，到达节能的意图。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于接连操作，也适合于连续操作。
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺原理：
处理工艺简介：吸附脱附-催化燃烧技能将吸附脱赞同催化燃烧相结合的一种集成技能，将***风量、低浓度的有机废气通过吸附-脱附进程转化成小风量、高浓度的有机废气，脱附工艺包含热空气脱附、蒸汽脱附、氮气脱附等，脱附后的高浓度废气，再通过催化燃烧净化处理。净化功率高，对VOCs的去除率可到达98%以上，无二次污染;能耗低，VOCs起燃温度250~300℃，热能收回率90%以上; 设备运转维护费用低，运转安稳牢靠。
催化燃烧进程：脱附后有机废气通过管道***要送入阻火器，然后进入催化燃烧内置换热器进行废气预热，体系通过自控体系完成温度主动补偿加热，若预热后的废气温度到达***催化反应温度(280℃-320℃)，则体系不需要进行电加热;如预热后温度没有到达280℃-320℃，再通过电加热辅佐体系加热，使气体到达催化反应***温度，通过催化剂的效果，使有机气体分化成二氧化碳和水，燃烧后的高温气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高，这样节省了动力，废气有用去除率合格排放，契合***家排放规范。
催化燃烧原理：运用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。催化剂是在化学反应中能改动反应温度而自身的组成和分量在反应后坚持不变的物质，一般挑选能处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂，以蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，这种催化剂具有高活性、高净化功率、耐高温及长运用寿命，一般1 年左右替换。
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺进程：
***，作业进程运用活性炭多微孔及巨***的表面张力、吸附容量***等***性将废气中的有机溶剂吸附在其内部，可使有机废气净化功率高达95%以上，使所排废气得到净化。
***二，作业进程因为活性炭的吸附容量有限，经一段时刻吸附后，活性炭到达饱满状态时，中止吸附，此刻有机物现已被浓缩在活性炭内。活性炭吸附饱满后，按必定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床。
***三，作业进程进入催化燃烧床的高浓度有机废气通过进一步加热后，在催化剂的效果下氧气分化，转化成二氧化碳和水，分化释放出的热量经高效换热器收回后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气。
上述三个作业进程在运转必定时刻到达自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺***色：
1、选用吸附脱附+催化燃烧组合工艺，整个体系完成了净化、脱附进程关闭循环，运转进程不发生二次污染，运转费用低;
2、运用***别成型的蜂窝状活性炭作为吸附资料，具有运用寿命长，吸附体系运转阻力低，净化功率高级***色;
3、选用***质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上做催化剂，催化燃烧率到达97%以上，催化剂寿命长，分化温度低，脱附预热时刻短，能耗低;
4、选用微机会集控制体系，设备运转、操作进程完成全主动化，运转进程安全安稳、牢靠;
5、在活性炭吸附床前选用漆雾过滤器过滤小颗粒物，净化功率高，保证吸附设备的运用寿命;
6、吸附床气流层散布均匀，安稳、压降小，吸附性能***;
7、本工艺选用吸附性能***，气流阻力小的蜂窝状活性炭，运用于***风量有机废气管理，不仅能满意吸附净化要求，并且运用余热，节能明显。
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺运用：
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺，可广泛运用于轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱出产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套运用。能够有用处理苯类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类、酮类和其混合类废气问题。催化燃烧工艺的研制和成熟，是废气处理技能中的一***步。可是，不同废气类型，不同风量，不同温度，不同排放规范的废气处理工艺都不太相同，仍是要依据状况详细对待。
