催化燃烧的原理和工艺
催化燃烧生产商介绍了催化燃烧是在催化剂的帮助之下实现低温（200～400℃）有机物全然氧化。因此，它能耗低、操作直观、安全性、净化效率低，可回收价值不***的有机废物，***别是在气体净化方面，如化工、油漆、***缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用普遍，还有许多***终确定的设备可供选择。
催化燃烧设备制造
1。催化原理及装置组成
1。催化剂定义
Catalyst是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，使其化学性质在反应左右保持不变的物质。
（2） 催化作用的机理
催化作用的机理是一个非常复杂的问题，这里只直观介绍一下。在化学反应过程之中，催化剂的加入不能改变原有的化学平衡，只能改变化学反应的速度，但在反应左右，催化剂本身的性质并没有改变。那么催化剂是如何加速反应的呢？由于催化剂在反应左右没有变化，催化剂是否参与了反应？事实上，催化剂本身也参与了反应。正是由于它的参与，使反应改变了原来的方式，降低了活化能，从而加速了反应。例如，反应a+B→C是由下方活性结合物（AB）转变而成的，即
a+B→AB→C
反应速度快。当催化剂K加入时，反应可以直观地实现：
A+B+2K→[AK]+[BK]-[CK]+K→C+2K
下方不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，且催化剂的性质没有改变。
（3） 催化燃烧过程组成
有所不同的排放场合和有所不同的废气有有所不同的过程。但是，无论采用哪种工艺，都由下列工艺单元组成。
① 废气预处理
为避免催化剂床堵塞和催化剂中毒，废气进入床后必须进行预处理，以去除废气之中的粉尘、液滴和催化剂毒物。
② 预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，对于催化燃烧，称之为催化剂的起始温度。只有当废气和床层温度达到启动温度时，才能进行催化燃烧。因此，必须设置预热装置。但如果废气本身温度较低，如漆包线、***缘材料、烤漆等潮湿废气，温度可达到300℃超过，无需设置预热装置。
预热装置加热的热气可以在床之内以换热器和管的形式布置。预热器的热源可以是烟气或电加热。目前，电加热被广泛应用。当催化反应开始时，尽可能利用回收的反应热对废气进行预热。在反应热较小的情况之下，还应设置余热回收装置，以节约能源。
冷却废气的热源温度通常高于催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，使废气温度分布均匀。
从预热的角度来看，催化燃烧法***适合于时隔废气的净化。如果栋歇式排气，不仅需要每次预热所消耗的能量，而且反应热不能循环利用，会造成很小的能源浪费。在设计和选用中应注意这一点。
③ 催化燃烧装置通常采用***定床催化反应器。反应器的设计应符合规范要求，便于操作、维护和催化剂的装卸。
在催化燃烧的工艺设计之中，根据具体情况，对于风量较小的场合，应设计部件建造工艺，即预热器和反应器应***立***家安装，并采用管道连接。当风量较小时，可采用催化焚烧炉将预热与反应结合，但应注意预热段与反应段的距离。
在有机废气的催化燃烧之中，有机废气与空气的混合物在高温之下难发生爆炸，因此安全性问题十分关键。因此，一方面必须控制有机物与空气的混合比例，使其处于较高的爆炸极限；另一方面，催化燃烧系统应配备监控报警装置和防爆措施。
