RCO催化燃烧装置的操作程序及注意事项
催化燃烧设备的组成及工作原理:催化燃烧设备主要由。催化燃烧设备采用双气路或多气路连续工作，设计的活性炭吸附装置可与一个催化燃烧室交替使用。含有有机污染物的废气进入吸附装置，***部分挥发性有机化合物被吸附装置吸附成为更清洁的空气，排入***气。吸附装置吸附的有机污染物***部分进入脱附再生区，脱附再生完成。该工艺主要利用高温空气脱附再生。再生后，吸附装置吸附的废气被脱附成高浓度有机废气。这部分高浓度有机废气进入催化燃烧床，有机废气被加热到催化起燃问题以上。当废气通过装有催化剂的床层时，废气中的挥发性有机化合物转化为无害的CO2和水，从而达到去除有机物的目的。
根据***内使用催化燃烧装置的现状，为保证设备的运行，使用RCO催化燃烧装置时应注意以下内容:
1.制定严格的使用标准。
2.为RCO催化燃烧装置操作人员提供专业的技术培训和培训。
3.需要人员操作的RCO催化燃烧装置的高空部分应设置保护杆。
4.电气设备严格执行有关防雷规范、接地措施和保护措施，防止各种事故的发生。
RCO催化燃烧装置的操作程序及注意事项
催化燃烧设备工作时，有机废气***先被活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时，停止吸附操作，然后在合适的温度范围内脱附活性炭；脱附的有机物浓度比原来高几倍，送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在催化剂表面200 ~ 350℃进行，使其转化为无害的水和二氧化碳。
催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量可以通过热交换被截留和再利用。所以催化燃烧设备是节能的，只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下一次吸附。当一个吸附床脱附时，控制系统可以自动打开另一个吸附床继续吸附有机废气，从而可以切换两个或多个吸附床运行，实现***工作量的连续废气处理。
催化燃烧废气处理设备的产品***点
1.采用吸附、浓缩、催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化和脱附的闭路循环。与回收有机废气净化装置相比，不需要准备额外的压缩空气和蒸汽等能源，运行过程不产生二次污染，设备投资和运行成本低。
2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，保证了吸附装置的使用寿命。
3.吸附材料选用***殊成型的蜂窝状活性炭，吸附剂使用寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。
4.以浸渍贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷为催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5.吸附有机废气的活性炭吸附床可将催化燃烧后的热气体循环用于脱附再生，脱附后的气体送至催化燃烧室进行净化处理。当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可以维持自燃。不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。
6.采用微机集控系统，设备运行和操作过程完全自动化，操作过程稳定可靠。
7.设施齐全，气源与设备之间设置防火阀，脱附过程中严格控制进入活性炭床的脱附温度，并提供阻火器、感温棒、防爆口、报警器、自动关机等保护措施。
