RCO蓄热催化燃烧设备的爆炸问题及其预防措施
处理高浓度VOCs时，炉内含有***量氧气。当废气浓度达到废气成分中***部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸危险。因此，需要随时监测炉内VOCs的浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限以下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，当压力过高时自动打开阀门进行减压排气，防止炉内温度和压力过高而引起爆炸(热氧化过程中废气释放的***量热能导致炉内热空气压力过高)。
整个催化燃烧处理装置的火灾和爆炸***多发生在只有一个吸附装置的系统中。由于管道壁和设备中积累了***量高浓度有机废气颗粒，管道空气阀的闭会间隙过***，脱附催化燃烧过程中不停产，车间充满空气。阀门无法关闭，整个管道全开。此时，脱附催化燃烧可能在高温作用下引起整个系统的火灾和爆炸。针对上述情况，应采取以下措施:安装空气阀，经常检查漏气情况，单吸附单元系统脱附催化燃烧过程中停止生产。
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
1.预热型。预热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度在100℃以下，浓度低，热量不能自给，需要在预热室加热后才能进入反应器。燃烧净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，回收部分热量。该过程通常使用煤气或电加热将温度升高至催化反应所需的起燃温度。
2.自热平衡公式。有机废气排放时，温度高于起燃温度(300℃左右)，有机物含量******。热交换器回收净化气体产生的部分热量，可以在正常运行下保持热平衡，无需补充热量。催化燃烧反应器点火一般只需安装电加热器。
3.吸附-催化燃烧。当有机废气流量***、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气脱附成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，无需补充热源即可维持正常运行。
RCO蓄热催化燃烧设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外传感器、热电偶等电控设备以及风机组成。此外，气体与空气的比例由零压力阀调节。催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下，分为点火过程和燃烧过程。安装的热电偶检测温度并将其发送到文本显示器进行显示。PLc具有模拟输入输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测信号与设定信号进行比较，通过0 ~ 10 V电信号控制变频器输出频率，调节风机转速，维持燃烧器燃烧温度，即形成基于设定温度的控制系统。自动检测燃烧器温度信号并与设定温度进行比较，输出各种报警信号或直接关机。显示器可以显示气体流量、燃烧温度和变频器输出频率。设置参数和工作状态等信息；运行温度参数可通过显示器在线调整，设定温度可修改以控制风扇的运行。该系统还具有多种保护功能，***别是******的逻辑联锁功能，从而决定系统的运行，具有相对完整的控制功能。
在空速***、温度低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近1，表明该催化剂具有******的活性。催化剂的活性可分为诱导活化、稳定化、老化和失活三个阶段，其中一些阶段的使用寿命有限，工业实用催化剂的使用寿命一般在2年以上。使用寿命的长短与******的活性结构的稳定性有关，稳定性取决于耐热、抗毒的能力。废气RCO蓄热催化燃烧设备要求用于催化燃烧的催化剂具有******的耐热性和耐毒性。一般情况下，有机废气的催化燃烧不会在严格的操作条件下进行，因为废气的浓度、流量和成分往往不稳定，因此要求催化剂对操作条件具有广泛的适应性。
