RCO催化燃烧装置的性能保证因素和基本***点是什么？
RCO催化燃烧装置性能***异的关键是使用浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷上的***殊贵金属或过渡金属催化剂。氧化在250-500℃的低温下进行，不仅降低了燃料消耗，还降低了设备成本。蓄热燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，***别是低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，不仅减少了污染物(高炉煤气)的排放，而且节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。此外，蓄热燃烧技术的采用加强了加热炉内的炉气循环，使炉内温度场均匀，提高了加热质量，效果显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热器(内置蓄热器)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。无论哪种燃烧装置，蓄热室(内部有蓄热室)都需要成对布置。
RCO是一种自由基，化学式为r-co，R代表任意。皂化是碱催化的酯水解反应，***别是油脂的水解。狭义的皂化反应仅限于油脂和氢氧化钠反应得到专业脂肪酸和甘油的钠盐。这个反应是制造肥皂过程中的一个步骤，因此得名。蓄热式燃烧炉的英文名称是“蓄热式热氧化器”，因此简称为“RTO”。原理是将有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经***制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体受热“蓄热”，这个“蓄热”用来预热后续的有机废气。从而节省加热废气的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个(含两个)或两个以上的区域或室，每个蓄热室应依次经过蓄热、放热和清洗程序，并连续工作。再生器“放热”后，应立即引入部分合格的清洁废气对再生器进行清洁(确保VOC去除率在95%以上)，清洁完成后才能启动“蓄热”程序。作为一种可再生的有机废气处理设备，它具有成本低、有机废气处理率高的***点。广泛应用于***内外化工、电子等其他行业涂装过程中干燥废气的处理和类似废气的处理。
从技术原理上讲，与RTO相同的再生催化氧化(RegenerativeCatalyticOxidation，RCO)也是近10年发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗低，无二次污染，广泛应用于废气浓度高的场合。RCO是一种新型催化技术，具有RTO高速回收能量的***点和低温催化反应的***点。适应废气:中低浓度100 ~ 3500mg/m3；分解率:95%-99%。其技术***征是生产排放的有机废气经蓄热陶瓷加热后温度迅速上升，在炉膛内气体燃烧的加热作用下温度达到800℃。有机废气中的VOC在这种高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经低温蓄热陶瓷，***量热能从烟气传递到蓄热器，加热有机废气，在下一个循环中分解。高温烟气的温度******降低，然后通过热回收系统和其他介质。现在这种设备是过时的产品，已经被吸附、脱附、催化燃烧所取代。
那么，RCO催化燃烧装置有什么***点呢？不难发现，RCO有机废气的主要***点是使用蓄热式燃烧器的主要目的是进一步提高空气的预热温度，***限度地回收烟气带走的热量，节约能源。然而，高温燃烧带来的高NOX排放限制了其在工业化***家的推广应用。但是这本身带来的环境效益还是相当可观的。因此，RCO有机废气处理是我们的一个很***的选择。状态检查和维护是针对RCO催化燃烧装置实际技术状态的一种额外的基本预防性维护方法。设备的技术状态一般是通过例行抽查和定期检查发现的。根据设备的劣化位置和程度，在故障发生前及时进行预防性维护，消除隐患，恢复设备的功能和精度。
此外，RCO催化燃烧装置定期维护是从设备运行时间开始的预防性维护方法，具有设备定期维护的***点。根据RCO催化燃烧装置的磨损规律，提前确定维修类别、维修间隔、维修内容和技术要求。维护计划可根据RCO催化燃烧装置的计划启动时间安排较长时间。既能保持设备完***，又能充分利用零部件的使用寿命。该方法可用于企业生产过程中有生产间隙时间和定期维护的设备。
