RCO蓄热催化燃烧设备废气处理流程是怎样的？

RCO蓄热催化燃烧设备废气处理流程是怎样的？

 

RCO蓄热催化燃烧设备是典型的气固催化反应，其本质是活性氧氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放出***量的热能。

 

RCO蓄热催化燃烧设备的工作原理是将有机废气直接引入初级过滤，初步过滤废气中的部分颗粒粉尘，然后进入活性炭吸附箱进行吸附。当活性炭吸附饱和时，催化炉开始介入，通过电加热器将其温度升高到含贵金属催化剂所需的温度，废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2。分解后释放的热量通过换热器对进入催化床的有机废气进行加热，使放热和换热所需的热量达到平衡，高浓度有机废气无需电加热，通过自平衡处理。RCO蓄热催化燃烧设备处理的催化分解法已成为一种净化高浓度有机废气的方法，***别适用于处理喷雾行业和油墨印刷行业在干燥过程中排放的高浓度有机废气。由于干燥排放的废气温度和有机物浓度***，有利于分解和热量回收，降低设备投资和运行成本。

 

RCO蓄热催化燃烧设备的废气处理过程主要包括三个部分:气体吸附过程、气体脱附过程和催化燃烧过程。下面，给你详细介绍一下:

 

1.气体吸附过程利用活性炭的物理***性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭具有比表面积***、吸附能力***的***点，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而净化气体，净化后的气体通过风机排空；

 

2.脱附气过程当活性炭微孔被吸附饱和时，吸附就不能再进行了。此时活性炭被催化床产生的高温热空气脱附，活性炭微孔中的有机物遇到高温后自动与活性炭分离。

 

3.脱附出来的有机物已经浓缩(浓度比原来高几倍)，送到催化燃烧室进行催化燃烧。在250 ~ 300℃下在催化剂上催化氧化，转化为CO2和H2O排放。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气可以在催化床中保持自燃，而无需额外加热。部分燃烧后的尾气直接排放到***气中，***部分热气流循环到吸附床。这样可以达到燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，活性炭可以用于下一步的吸附。该设备可通过两条气路连续工作。当工作量***时，设置两个吸附床交替切换。一个催化燃烧室通过一个活性炭吸附床从气流中吸附有机废气。当活性炭达到饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即吸附工作停止，另一个吸附床自动打开接管吸附工作。这样，两个吸附床可以切换到连续操作，工作量***。有时，为了延长RCO蓄热催化燃烧设备的使用寿命，可以在RCO蓄热催化燃烧设备前增加一个预处理设备，如喷淋塔、干式过滤器或除尘器，可以过滤废气中的颗粒物和粘性成分。

 

可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧具有较低的温度。用于催化燃烧的催化剂是贵金属和比表面积***的金属氧化物。例如，家用催化燃气灶负载钯或稀土化合物，可以降低尾气中的一氧化碳含量，提高热耗率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂能在500℃燃烧***部分有机化合物，除臭净化至化学位移σ=1。催化燃烧是无焰燃烧，因此适用于性能要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。如果去除化工厂的氮氧化物烟气，可以向烟气中加入燃料，氮氧化物可以通过负载铂和钯催化剂的催化燃烧转化为N2气体。采用合适的催化剂，采用低温分解氧化有害气体中可燃物质的燃烧方法。