RCO蓄热催化燃烧设备的技术***点是什么？
RCO蓄热催化燃烧设备的使用越来越频繁，这已不是什么秘密。这是因为主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理等。除燃烧技术外，其他处理方法主要适用于种类单一、废气工况稳定、适用工况范围小的场合。然而，***多数工业废气都存在种类复杂、工况波动***、回收价值低等问题，因此燃烧技术更适合这类废气。此外，与普通热焚烧技术相比，催化燃烧技术具有许多***势。据市场分析数据，催化燃烧技术已占有机废气处理技术的50 ~ 60%，成为主流的成熟废气处理技术。
在这里，我将介绍RCO蓄热催化燃烧设备的技术***点:
1.操作简单:设备工作时实现自动控制。
2.低能耗:设备启动时，加热到起燃温度只需15~30分钟，能耗仅为风机功率，浓度低时自动补偿。
3.稳定性:设备配有灭火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和自动控制系统。
4.阻力小，净化率***:浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***。
5.余热可重复利用:余热可返回干燥隧道，减少原干燥隧道的耗电量；在其他方面也可以作为热源。
6.占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%，对设备基础无***殊要求。
7.使用寿命***:催化剂一般8000小时换一次，载体可以。
RCO蓄热催化燃烧设备是去除有毒有害气体和恶臭气体的专用设备。它具有运行费用合理、占地面积小、自重轻、无任何机械动作、无噪音等***点。RCO蓄热催化燃烧设备净化率***，是目前市场上较***的处理有机有害气体的废气净化设备。如果要处理浓度较***的废气，应采用水幕+废气洗涤塔+低温等离子设备+光解废气净化装置进行处理，处理后的废气净化率较***。
可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。用于催化燃烧的催化剂是贵金属和金属氧反应物的多组分物质，具有较***的比表面积。例如，家用催化燃气灶负载钯或稀土化合物，可以降低尾气中的一氧化碳含量，提高热耗率。在500℃时，***部分有机化合物可以用负载0.2%pt的氧反应铝催化剂燃烧、脱臭、提纯，直至化学位移σ=1。催化燃烧是无焰燃烧，因此适用于性能要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。如果去除化工厂的氮氧化物烟气，可以向烟气中加入燃料，氮氧化物可以通过负载铂和钯催化剂的催化燃烧转化为N2气体。采用合适的催化剂，采用低温分离有害气体中可燃物质并与氧气反应的燃烧方法。
RCO蓄热催化燃烧设备利用典型的气固催化反应，本质上是氧气与活性氧的反应。在催化燃烧过程中，有机物的全氧反应是借助催化剂在低温(200 ~ 400℃)下实现的。催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集在表面，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧气反应可以分离成CO2和H2O，同时释放出***量热能。因此，能耗低，操作简单，净化率***。广泛应用于化工、油漆、***缘材料、漆包线、油漆生产等行业的有机废气净化，***别是回收价值小的有机废气净化，有多种成型设备可供选择。
