催化燃烧设备的工艺原理是什么？
1、工艺原理及适用范围
voc催化燃烧设备是使用贵金属催化剂下降废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧设备温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气通过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在必定的温度下发生催化燃烧设备，到达净化的意图。现在有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧设备方法有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧设备(CO)和蓄热式催化燃烧设备(RCO)。催化燃烧设备一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
2、设计留意点
(1)能耗：催化燃烧设备需求在必定温度条件下进行，关于低温气体就进行加热，风量越***其耗能越***，运转本钱也就进步;因而挑选此工艺时，在保证搜集效率的前提下，尽可能下降排风量，这样既可提高排气浓度提高废气单位热值，又可下降风量下降能耗;一起也要考虑热将尾气中热量进行收回。
(2)设备开机预热：设计时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段使用的气体一般为空气，而非废气，待体系到达设计温度后方可切换为废气。
(3)维护：有机废气一般归于易燃易爆性气体，尽管浓度高能够收回使用有机物燃烧发生的部分热量，下降能耗，但在处理中将其浓度控制在爆破限范围内。一般需求设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。
(4)热收回方法：在能耗可承受范围的情况下，小风量一般选用简易的列管直接热交换收回热;关于能耗超出承受范围的，***风量一般需求选用蓄热式催化燃烧设备，可进步热收回效率。
