RCO催化燃烧设备的工作流程
一、RCO催化燃烧设备工作原理
RCO催化燃烧设备是典型的气-固相催化反响，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化燃烧进程中，催化剂的效果是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附效果，使反响物分子富集于外表提高了反响速率，加快了反响的进行。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热能，然后到达去除废气中的有害物的办法。在将废气进行催化燃烧的进程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需求的起燃温度，再经过催化剂床层使之燃烧，因为催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，******低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因而能耗远比直接燃烧法为低。
二、 RCO催化燃烧设备结构***色
吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（RCO）是由3-7个单元吸附器组成，可一起进行吸附操作也可***立进行吸附操作，把***风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到RCO催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附资料活性炭的再生，康复其吸附性，再生操作不行一起进行，同一时刻只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等职业中发生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。功能安稳、操作简洁、节能省力、安全可靠、无二次污染，运转成本低。脱附时刻和脱附周期可根据运用情况而定，一般一个炭箱脱附时刻5-10小时。
三、工艺阐明
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，开始净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。根据需求敞开，可完成吸附进程的继续工作,饱满后的吸附器，经过气动阀门切换到脱附状况，发动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的效果下，气体中的有机物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体收回部分热量后排出，一部分回至RCO内的换热器提高温度后与新鲜空气混合至需求的再生温度，用于脱附活性炭运用，另一部分直接排入烟囱排出。
