RCO催化燃烧更节能、安全，完全不产生NOX
蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄热式燃烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者的***不同之处是催化燃烧的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO催化燃烧只需要300～500℃之间的温度，因而RCO催化燃烧更节能、安全，彻底不产生NOX。
工业废气处理催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化效果下在250~350℃的温度下产生氧化分化的废气处理设备。在催化燃烧设备中能够使废气中所含的有机废气（vocs）彻底催化燃烧。相关于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的***势。
经过催化剂在低温（200-400℃）下完成催化燃烧，以完成挥发性有机物的彻底氧化。它易于操作，安全且具有高净化功率。广泛应用于有机废气范畴，***别是有机废气净化、回收率高。在工业生产中，排放许多有机废气，例如苯、醇、醛、酯等损害工人的健康，污染环境。自20世纪80年代以来，催化燃烧设备在我***取得了相当***的成功，成为操控有机废气污染的手法。
活性炭吸附与催化燃烧，两者除了能够***自运用外，也能够组合运用。组合运用***要使用两者之间具有互补性的***色：活性炭吸附适用于***风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭在高温下被吸附的有机物能够脱附出来。从另一个视点看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生使用工艺，既削减了活性炭吸附饱满后的替换处置本钱，一起定时的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱满未及时替换构成的超支排放危险。
注意事项为低温状态下，许多的有机物进入催化床，构成催化剂“闷死”，导致暂时失活；含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反响，导致催化剂持久失活；尘埃、积炭、高沸粘性物附着于催化剂外表，掩盖催化剂活性位点，导致催化效果损失；高温会使催化剂载体及活性成分聚会或烧结，构成活性位数量***幅削减，*终失活。
VOCs物化性质表现出多样性，一些活性强的VOCs能够在必定条件下与氮氧化物产生光化学反响，也能够与***气中的一些自由基反响，构成二次有机气溶胶。其损害***要是具有毒性和致癌性，因而VOCs污染已成为***内外广泛重视的焦点。关于组成杂乱且性质多样的VOCs，其排放清单、减排技能和排放操控办理起步较晚，欧美等发达***家也是90年代才开端出台相关法律法规。因而VOCs办理及恶臭的研讨操控虽然是热门，但相关理论及监测、办理技能还处于不断发展过程中，尚有许多不完善的当地。
催化燃烧设备长处，①能够下降有机废气的开端燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的效果下,室温下就开端燃烧,而直接燃烧法开端燃烧点一般为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的约束。③基本上不会构成二次污染。④设备较简略，出资少，见效快。
